Crosile Silan-Verankerungsmittel für Silikon-Trennbeschichtungen und PET-Trennfolien Entdecken Sie Ecopower Crosile® Silan-Verankerungsmittel für Silikon-Trennbeschichtungen, PET-Trennfolien und Silikon-PSA-Anwendungen. Kontaktieren Sie uns für TDS und Unterstützung bei der Formulierungsentwicklung. Einführung Bei Anwendungen mit Silikon-Trennbeschichtungen — von PET-Trennfolien und PSA-Klebebändern bis hin zu elektronischen Schutzfolien und EV-Batterieisolierungen — ist die Verankerungsleistung ein entscheidender Faktor, der die Beschichtungsbeständigkeit, Trennstabilität und Verarbeitungseffizienz beeinflusst. Da Hersteller zunehmend unter Druck stehen, VOC-Emissionen zu reduzieren und die Produktion durch den Wegfall von Primerschritten zu optimieren, steigt die Nachfrage nach leistungsstarken Silan-Verankerungsmittelnweiter an. Die Ecopower Crosile® Verankerungsmittel-Serie bietet gezielte Lösungen für Silikon-Trennbeschichtungen, PET-Trennfolien, Silikon-PSA-Verklebungen und Anwendungen mit funktionellen Verbundfolien. Die Herausforderung: Warum Verankerungsleistung wichtig ist Silikon-Trennbeschichtungen bieten die niedrige Oberflächenenergie, die für ein sauberes Ablösen von Haftklebstoffen erforderlich ist. Diese Eigenschaft erschwert jedoch gleichzeitig eine feste Haftung der Beschichtung auf Substraten wie PET-Folie oder Trennpapier. Eine unzureichende Verankerung kann zu Folgendem führen: Übertragung von Silikon auf die Klebstoffoberfläche Instabile Trennkraft Abrieb der Beschichtung während der Konfektionierung Migration nach Hochtemperaturverarbeitung Verringerte Zuverlässigkeit beim Stanzen und Laminieren Ein geeignetes Verankerungsmittel für Silikon-Trennbeschichtungen hilft, das Gleichgewicht zwischen Trennleistung und Substrathaftung aufrechtzuerhalten — ohne das Aushärtungsverhalten oder die Abzieheigenschaften zu beeinflussen. Ecopower Crosile® Verankerungsmittel-Serie Ecopower bietet vier spezialisierte Verankerungsmittel zur Erfüllung unterschiedlicher Anwendungsanforderungen: Produkt-Highlights Produkt Typ / Beschreibung Wichtige Vorteile und Anwendungen Crosile® 6176 Lösungsmittelfreier Verankerungsverstärker Entwickelt für primerfreie PET-Trennfolienanwendungen. 100 % aktives, lösungsmittelfreies Additiv. Mit X-9176 verglichen. Crosile® 6296 Silikon-Verankerungsmittel für mehrere Substrate Verbessert die Haftung zwischen additionsvernetzendem Silikonkautschuk und PET, Metall, PC sowie PA. Ideal für Silikon-PSA-Klebebänder. Crosile® 6297 PC-spezifischer Haftvermittler Speziell optimiert für die Silikon-PSA-Haftung auf Polycarbonat-(PC)-Substraten für Elektronik- und Automobilanwendungen. Crosile® 7697 Abriebfester Silan-Copolymer Vinyl-Epoxid-Silan-Copolymer zur Verbesserung der Verankerungsfestigkeit und Abriebfestigkeit auf PET-Folie. Lösungsmittelfrei. Produkt-Auswahlhilfe Verwenden Sie die folgende Auswahltabelle, um das optimale Crosile® Verankerungsmittel basierend auf Ihren spezifischen Formulierungs- und Substratanf...

Silikonkautschuk-Haftvermittler für PET-, PC- und PA-Verklebungen Crosile® 6296 & 6297 — Entwickelt für stärkere, einfachere Silikonverklebungen Die Herausforderung: Zuverlässige Silikonverklebung mit Kunststoffen Die Verklebung von Silikonkautschuk mit polaren Materialien wie Polycarbonat (PC) und Polyester (PET) ist seit Langem eine der anspruchsvollsten Herausforderungen in der Präzisionsfertigung. Herkömmliche Grundierungslösungen für Silikonkautschuk fügen zusätzliche Schritte hinzu, erhöhen die Prozesskomplexität und liefern häufig uneinheitliche Ergebnisse. Was wäre, wenn Sie auf die Grundierung verzichten könnten — und gleichzeitig eine bessere Haftung erzielen? Genau das bieten Crosile® 6296 und 6297. Die Lösung: Substratspezifische Silikon-Haftvermittler Crosile® Silikonkautschuk-Haftvermittler sind darauf ausgelegt, auf molekularer Ebene zu bestimmten Substraten zu passen. Keine Kompromisse durch eine Einheitslösung mehr. Jedes Crosile®-Produkt ist speziell für sein Zielsubstrat entwickelt. Produkt Entwickelt für Was es besonders macht Crosile® 6296 PET / Polyester Epoxid- + wasserstoffhaltige Gruppen dringen in PET-Oberflächen ein und sorgen für eine starke Grenzflächenbindung Crosile® 6297 PC / Polycarbonat Epoxid- + Phenylgruppen ermöglichen dauerhafte Haftung mit überlegener thermischer Stabilität 6296 + 6297 (1:1-Mischung) PA / Polyamid Die kombinierte Formulierung erweitert die Verklebungsmöglichkeiten auf Polyamid-Substrate Crosile® 6296: Ihre Lösung für PET-Verklebungen Wenn Ihre Anwendung eine Verklebung von Silikonkautschuk mit PET erfordert, liefert Crosile® 6296 die passende Lösung. Warum es funktioniert: Epoxid-Funktionsgruppen verbinden sich chemisch mit den Estergruppen auf Polyesteroberflächen Wasserstoffhaltige Gruppen vernetzen direkt mit platinvernetzten Silikonsystemen Die niedrige Viskosität (7–11 mPa·s) gewährleistet eine schnelle, gleichmäßige Beschichtung — ideal für Hochgeschwindigkeits-Beschichtungsanlagen Einsatzbereiche: Verkapselung flexibler Leiterplatten Laminierung elektronischer Etiketten Verklebung von Displayrahmen Crosile® 6297: Ihre Lösung für Polycarbonat-Verklebungen Für anspruchsvolle Polycarbonat-Verklebungsanwendungen ist Crosile® 6297 für optimale Leistung entwickelt. Warum es funktioniert: Epoxidgruppen verankern sich fest an Carbonatgruppen auf PC-Oberflächen Phenylgruppen erhöhen die thermische Stabilität und widerstehen der Alterung über die Zeit Die höhere Viskosität (150–350 mPa·s) verhindert Absacken und gewährleistet eine gleichmäßige Beschichtung Einsatzbereiche: Abdichtung von Autoscheinwerfern Montage optischer Linsen Strukturelle Verklebung intelligenter Wearables Warum von herkömmlichen Silikon-Primern wechseln? Crosile® ist kein Primer — es ist ein Haftvermittler-Additiv, das direkt in Ihre Silikonformulierung eingebracht wird. Das bedeutet: Herkömmlicher Primer-Prozess Crosile®-Prozess Primer auf das Substrat auftragen Diesen Schritt überspringen Warten, bis der Primer getro...

Petroleumharz C5 und Kolophoniumharz als Haftklebeharz für Heißschmelz-Straßenmarkierungsfarben   Produktübersicht Thermoplastische Straßenmarkierungsfarben werden aufgrund ihrer schnellen Anwendung, hervorragenden Haltbarkeit und langen Lebensdauer häufig auf Autobahnen, Flughäfen, Parkflächen und in anderen Verkehrsleitsystemen eingesetzt.   Harze sind wichtige Bestandteile von Formulierungen für Heißschmelz-Straßenmarkierungsfarben und dienen sowohl als Bindemittel als auch als Haftvermittler. Sie tragen zu hervorragender Haftung, hoher Abriebfestigkeit und guter Witterungsbeständigkeit bei – alles entscheidende Eigenschaften für langlebige und gut sichtbare Straßenmarkierungen.   Warum ECOPOWER wählen   ECOPOWER ist ein führender Hersteller mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 35.000 Tonnen und gewährleistet eine langfristige, stabile Versorgung für unsere globalen Kunden. Unsere integrierten Produktionslinien und strengen Qualitätskontrollsysteme garantieren eine gleichbleibende Leistung von Charge zu Charge und geben unseren Kunden Vertrauen in jede Lieferung.   Technischer Support & Formulierungsdienstleistungen Unser technisches Team ist in der Lage, umfassende Alterungsbeständigkeitstests durchzuführen, einschließlich erweiterter Wärmealterungsprüfungen, um die Produktleistung unter realen Bedingungen zu bestätigen. Wir bieten maßgeschneiderte Formulierungslösungen auf Grundlage der spezifischen Anforderungen jedes Kunden und liefern fachkundige Beratung bei der Harzauswahl und der Optimierung von Formulierungen.   Produktliste Wir liefern ein umfassendes Sortiment an Harzen, die speziell für Anwendungen in der Straßenmarkierung entwickelt wurden, einschließlich: C5-Kohlenwasserstoffharze Hydrierte Kohlenwasserstoffharze Kolophoniumester Maleinsäuremodifizierte Kolophoniumharze – alle unterstützt durch unser Engagement für Qualität, Zuverlässigkeit und technische Partnerschaft.     Empfohlene Qualitäten Qualität Name Haupteigenschaften HC-52100 C5-Petroleumharz Helle Farbe, gute Farbstabilität, ausgewogene Verarbeitungseigenschaften HC-52500 C5-Petroleumharz Helle Farbe, höherer Erweichungspunkt, ausgewogene Verarbeitungseigenschaften HY-9100RM Hydriertes Kohlenwasserstoffharz Wasserhelle Farbe, hervorragende UV-Beständigkeit, ausgezeichnete thermische Stabilität R-105 Kolophoniumester Behält starke Haftung sowohl bei extremer Hitze als auch bei starker Kälte bei M-130 Maleinsäuremodifiziertes Kolophoniumharz Hervorragende Haftung, verbesserte Witterungsbeständigkeit

Crosile Vinylsilan-Oligomer-Produktserie Die Guangzhou Ecopower New Material Co., Ltd. stellt stolz die Crosile-Serie von Vinylsilan-Oligomer-Produkten vor, mit vier Kernprodukten, die für verschiedene technische Anwendungen optimiert sind. I. Produktübersicht Produktmodell Kompatible Referenz Hauptmerkmale Crosile-1090 X-6490 Hochreaktives Vinyl, höchster SiO₂-Gehalt (54%), niedrige Viskosität ( Crosile-1098 X-6498 Geringer Geruch, niedrige VOC, höchster Flammpunkt (>70℃), beste Verarbeitungssicherheit Crosile-1298 X-6598 Vinyl + Alkoxy-Dualfunktionsgruppen, Kupplung/Hydrophobie/Vernetzung 3-in-1 Crosile-1198 X-11-100 >90 % aktiver Gehalt, verbessert den LOI (Limiting Oxygen Index) deutlich II. Vergleich technischer Spezifikationen Eigenschaft Crosile-1090 Crosile-1098 Crosile-1298 Crosile-1198 Dichte (20℃, g/cm³) ~1.000 ~1.0 0.99 ~0.97 Viskosität (25℃) ≤10 mm²/s — ~5.5 mPa·s Aschegehalt (SiO₂) 54%±2% ~45% 46%±2% — Flammpunkt — >70℃ — ~16℃ Gefrierpunkt — — — Aktivgehalt — — — >90% III. Zentrale technische Anwendungen 1. Halogenfreie flammhemmende Kabelcompounds Die Produkte der Crosile-Serie sind speziell für ATH/MDH hochgefüllte halogenfreie flammhemmende Kabelcompounds entwickelt und verbessern deutlich die Füllstoffdispersion und Hydrophobie, die LOI-Werte, die mechanische Festigkeit und elektrischen Eigenschaften des Materials sowie die Verarbeitungsstabilität und Produktivität. 2. Füllstoff-Oberflächenbehandlung Geeignet zur Oberflächenbehandlung anorganischer Füllstoffe wie Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid und Kaolin, verleiht den Füllstoffoberflächen hervorragende Hydrophobie, reduziert die Wasseraufnahme und verbessert die Dispersion in Polymermatrices. 3. Polymermodifikation Speziell entwickelt für Lösungen zur Kompatibilitätsverbesserung für EPDM, EVA, PP, PE, PU und andere Polymersysteme, wodurch eine effiziente Kopplung unter Peroxid-Vernetzungssystemen erreicht und die Grenzflächenbindung verbessert wird. 4. Pigmentdispergierung Verbessert die Dispergiergleichmäßigkeit von Pigmenten in der Matrix und steigert den Färbeeffekt sowie die Stabilität der Produktqualität. IV. Auswahlleitfaden Anwendungsbedarf Empfohlenes Produkt Auswahlgrund Höchster SiO₂-Gehalt und niedrigste Viskosität Crosile-1090 Höchster SiO₂-Gehalt (54%), Viskosität Verarbeitungssicherheit und niedrige VOC-Emissionen Crosile-1098 Flammpunkt >70℃, geringer Geruch und geringe Emissionen Kupplung + Hydrophobie + Vernetzung 3-in-1 Crosile-1298 Doppelfunktionelles Gruppendesign, 3-in-1-Effekt Verbesserung von LOI / Tieftemperaturanwendungen Crosile-1198 Aktiver Gehalt >90%, Gefrierpunkt V. Über ECOPOWER Guangzhou Ecopower New Material Co., Ltd. mit Hauptsitz in Guangzhou, China, ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Silankupplungsagentien, Silikonöl, gefällter Kieselsäure und anderen chemischen Additiven spezialisiert hat. Das Unternehmen verfügt über eigene Produktionsanlagen, implementier...

Einführung von funktionalisierten Silan Polymer Ein Weg zu dauerhaften Schnittstellen Mit dem weltweiten Ausbau von Photovoltaikanlagen hat sich die erwartete Lebensdauer der Module von 10–15 Jahren auf 25–30 Jahre im Freilandbetrieb erhöht. Bei Verkapselungsfolien wie EVA und POE wird die Langzeitstabilität nicht mehr allein durch Transparenz oder Aushärtungsverhalten bestimmt. Die Beständigkeit der Grenzfläche zu Glas, Rückseitenmaterialien oder anorganischen Füllstoffen ist zu einem zentralen Faktor für die Stabilität des Moduls geworden. Im praktischen Feldeinsatz kommt es bei Verkapselungsfolien häufig zu Delamination, weißen Flecken, Haftungsverschlechterung und Komponentenmigration unter hoher Luftfeuchtigkeit, UV-Strahlung und Temperaturwechseln. Diese Ausfälle sind nicht allein auf unzureichende Vernetzung zurückzuführen; in vielen Fällen haben sie ihren Ursprung in unzureichende oder instabile Grenzflächenbindung Die Die Verwendung von Silanadditiven in Verkapselungsformulierungen ist nicht neu. Herkömmliche monomere Silane können jedoch Nachteile wie hohe Flüchtigkeit, Migration und einen allmählichen Verlust der Haftfestigkeit im Laufe der Nutzungsdauer aufweisen. Im Vergleich dazu funktionalisiertes Siloxan Polymer s bieten eine stabilere Grenzflächendesignstrategie Crosile®-7270 ist ein solches Beispiel: ein Methacryloxy-funktionalisiert Polymer r Siloxan Es kombiniert organische Vernetzungsfähigkeit mit erhöhter Affinität zu anorganischen Oberflächen. Durch die Wechselwirkung sowohl mit organischen Harzmatrizen als auch mit anorganischen Substraten ist seine Struktur so konzipiert, dass sie … dichteren, dauerhafteren Verbindungen an Grenzflächen wie Glas und füllstoffreichen Oberflächen Die Anwendungspotenzial basierend auf Produkt ' S C Charakteristika Crosile®-7270 weist eine Dichte von ca. 1,02 g/cm³ und eine niedrige Viskosität von 1–2 mPa·s auf, was eine einfache Dispergierung und die Einarbeitung in EVA- oder POE-Compounds mit geringer Dosierung ermöglicht. Mit einem SiO₂-haltigen Rückstand von ca. 34 % bietet es eine hohe Dichte potenzieller Bindungsstellen für Glas, metallische Oberflächen und anorganische Füllstoffe. Darüber hinaus höherer Siedepunkt und Flammpunkt Sie tragen dazu bei, die Verflüchtigung während der Vakuumlaminierung und der thermischen Aushärtung zu begrenzen und so das Risiko der Blasenbildung oder weißer Flecken, die häufig mit flüchtigen Zusatzstoffen einhergehen, zu verringern. Diese Eigenschaften unterstreichen seinen potenziellen Wert in folgenden Bereichen: Haltbarkeit der Schnittstelle ermöglicht durch multifunktionale Bindung; reduzierte Migration und Verflüchtigung aufgrund der Polymerstruktur; Stabilität des Laminierungsprozesses , was mit seinem hohen Siedepunkt zusammenhängt. Positionierung in der Entwicklung von PV-Verkapselungsfolien Aufgrund dieser Eigenschaften hat Crosile® - 7270 kann als dienen synergistisches Additiv zur Verbesserung der Grenzfläche in EVA- oder POE-Formulierungen, die...

Vinyltriisopropoxysilan (Crosile-173) | CAS-Nr.: 18023-33-1 In der Beschichtungs-, Klebstoff- und Verbundwerkstoffindustrie beeinträchtigen Leistungsengpässe häufig direkt die Qualität und Lebensdauer des Endprodukts. Herausforderungen wie unzureichende Haftung, mangelnde Witterungsbeständigkeit und unzureichende mechanische Festigkeit zählen seit Langem zu den zentralen Problemen der Branche. Vinyltriisopropoxysilan Crosile-173, ein effizientes Silan-Haftmittel, wurde speziell als Schlüsseladditiv zur Lösung dieser Probleme entwickelt. Warum wählen Triisopropoxy(vinyl)silan Crosile-173 ? Vinyltriisopropoxysilan Crosile-173(VTMO) ist eine farblose oder hellgelbe, transparente Flüssigkeit mit einer Reinheit von ≥98,0 %, einer Dichte von 0,860–0,867 g/mL, einem Siedepunkt von 180°C und einem Brechungsindex von 1,43. Die einzigartige chemische Struktur von Crosile-173 ermöglicht die Bildung stabiler „molekularer Brücken“ zwischen anorganischen Materialien (wie Glas, Metallen) und organischen Polymeren (wie Acrylharzen, Polyurethanen). Dieser Brückeneffekt verbessert nicht nur die Haftung zwischen Beschichtung und Substrat deutlich, sondern erhöht durch die hervorragende Vernetzungsfähigkeit auch die Gesamtfestigkeit des Materials. Leistungsvorteile des Vinyltriisopropoxysilan-Kerns: Überlegene Haftung Crosile-173 bildet starke chemische Bindungen mit Hydroxylgruppen auf der Substratoberfläche und löst so grundlegend die Probleme der Beschichtungsablösung und unzureichenden Haftung. Ob auf Metall-, Kunststoff- oder Glassubstraten – Crosile-173 bietet hervorragende Trocken- und Nasshaftung. Außergewöhnliche Langlebigkeit Beschichtungen mit Crosile-173 weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Wasser, chemischer Korrosion und UV-Strahlung auf. Selbst unter rauen Umgebungsbedingungen behält die Beschichtung ihre langfristige Leistungsstabilität bei und verlängert so die Lebensdauer des Produkts deutlich. Ausgezeichnete Vernetzungsfähigkeit Crosile-173 erhöht effektiv die Kohäsionsfestigkeit und Härte des Films und verleiht dem Produkt dadurch eine hervorragende Verschleiß- und Kratzfestigkeit. Darüber hinaus zeigt es eine sehr gute Stabilität in wasserbasierten Systemen und gewährleistet so die Stabilität der Formulierung während der Lagerung. Hauptanwendungsgebiete von Triisopropoxy(vinyl)silan: Industriebeschichtungen: Werden als Korrosionsschutzbeschichtungen für Metall- und Kunststoffoberflächen eingesetzt und bieten einen lang anhaltenden Schutz. Architektonische Beschichtungen: Verbessert die Witterungsbeständigkeit und die Antifouling-Eigenschaften von Silikon-Acryl-Außenwandbeschichtungen. Verbundwerkstoffe: Modifiziert Polyurethan-Acrylat-Emulsionen, um ein Gleichgewicht zwischen mechanischer Festigkeit und Wasserbeständigkeit herzustellen. Drähte & Kunststoffe: Wirkt als Vernetzungsmittel zur Verbesserung der Hitzebeständigkeit und der elektrischen Eigenschaften von Polyethylen. Technische Highlights: Ein wesentliches Unterscheidungsm...

HY-9100RM:C9 Erdölharz für Straßenmarkierungsfarbe. Außergewöhnliche Witterungsbeständigkeit UV-Beständigkeit: Durch die tiefe Hydrierung gewährleistet die Molekularstruktur von HY-9100RM eine hohe Stabilität und widersteht langfristiger UV-Strahlung, um ein Vergilben oder Kreiden der Markierungen zu verhindern und die Lebensdauer um über 30 % zu verlängern. Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Hitze und Oxidation: Erhält die Integrität des Films auch bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit; ideal für Küsten- oder Regengebiete. Hervorragende thermische Stabilität (Erweichungspunkt: 95-110 °C) Kompatibel mit der Hochtemperaturverarbeitung in thermoplastischen Straßenmarkierungsbeschichtungen (Schmelzpunkt 180-200°C), gewährleistet eine rauch- und geruchsfreie Anwendung ohne Zersetzung oder Vergilbung. Hervorragende Kompatibilität mit Basismaterialien wie Erdölasphalt und EVA-Wachs, ermöglicht gleichmäßiges Schmelzen und glattes Auftragen. Schnelltrocknend & Starke Haftung Durch die schnelle Freisetzung des Lösungsmittels in lösungsmittelbasierten Formulierungen verkürzt sich die Oberflächentrocknungszeit (≤5 Minuten), wodurch die Straßensperrzeiten minimiert werden. Starke Haftung auf Asphalt- oder Betonuntergründen, wodurch das Risiko des Ablösens bei starker Beanspruchung verringert wird. Hohe Transparenz & geringe Verunreinigung Gardner Color 0-1 (nahezu wasserweiß), gewährleistet eine lebendige Pigmentverteilung für leuchtende Zeichnungen. Der Aschegehalt liegt bei ≤0,1 % und die Säurezahl bei ≤1,0 mg KOH/g, wodurch Verunreinigungen vermieden werden, die die Stabilität der Beschichtung beeinträchtigen oder Substrate korrodieren könnten. Anpassungsfähigkeit an die Umwelt Durch die Anpassung des Verhältnisses von Harz zu elastischem Polymer (z. B. durch Mischen mit SBS) verbessert HY-9100RM die Flexibilität bei niedrigen Temperaturen (rissfrei bei -20 °C) und ist somit ideal für kalte nördliche Klimazonen geeignet. Wie C9-Kohlenwasserstoff-Erdölharze HY-9100RM Löst Branchenherausforderungen? Traditionelle Probleme HY-9100RM Lösungen Verblassen/Verkreiden der Markierungen Die UV-beständige Molekularstruktur erhöht die Witterungsbeständigkeit um das 2- bis 3-fache. Vergilbung/Rauchbildung bei der Hochtemperaturverarbeitung Der einstellbare Erweichungspunkt (95-110 °C) gewährleistet thermische Stabilität und verhindert Zersetzung. Rissbildung bei niedrigen Temperaturen/schlechte Haftung Die Mischung elastischer Polymere verbessert die Flexibilität und Haftung (≥3 MPa). Schneller Verlust der Reflektivität der Glasperlen Eine hochtransparente Matrix schützt die Kügelchen und verlängert die Haltbarkeit der Retroreflexion.

Vorteile und Anwendungen von Erdölharzen mit hohem Erweichungspunkt in Offsetdruckfarben | Ecopower HC-9130 Und HC-9140 C9-Erdölharz ist ein wichtiger Bestandteil von Offsetdruckfarben und verbessert deren Leistung und Druckqualität deutlich. Die von Ecopower angebotenen C9-Erdölharze HC-9130 und HC-9140 gehören zur Reihe der hochschmelzenden Erdölharze mit Erweichungspunkten von 120–130 °C bzw. 130–140 °C und bieten einzigartige Leistungsvorteile für Offsetdruckfarben. Im Folgenden werden die allgemeinen Vorteile und Anwendungsmerkmale von hochschmelzenden Erdölharzen in Offsetdruckfarben erläutert: Allgemeine Vorteile von Erdölharzen mit hohem Erweichungspunkt: Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit Die hohen Erweichungspunkte von HC-9130 und HC-9140 gewährleisten Stabilität in Umgebungen mit hohen Temperaturen und verhindern so das Erweichen oder Verformen der Tinte während des Druckprozesses. Dadurch eignen sie sich besonders für Hochgeschwindigkeitsdruck und Trocknungsprozesse bei hohen Temperaturen. Verbesserte Tintenbeständigkeit Hocherweichende Erdölharze verbessern die Verschleiß- und Kratzfestigkeit der Tinte, wodurch bedruckte Produkte haltbarer werden und ihre Lebensdauer verlängert wird. Verbesserter Tintenglanz Die Erdölharze HC-9130 und HC-9140 erhöhen den Glanz der Tinte deutlich und führen so zu einer glatteren und lebendigeren Druckoberfläche, die ideal für hohe Druckqualitätsanforderungen geeignet ist. Erhöhte Tintenhaftung Hocherweichende Erdölharze verbessern die Haftung der Tinte auf verschiedenen Untergründen (wie Papier, Karton und Kunststoff) und gewährleisten so, dass die gedruckten Muster haltbar und abriebfest sind. Optimierte Tintenviskosität Die Erdölharze HC-9130 und HC-9140 regulieren die Viskosität der Tinte effektiv, wodurch diese besser für Offsetdruckverfahren geeignet ist und ein gleichmäßiger Tintenauftrag sowie eine gleichbleibende Druckqualität gewährleistet werden. Verbesserte Witterungsbeständigkeit Hocherweichungspunkt-Petroleumharze verbessern die Wasser-, Licht- und Hitzebeständigkeit der Tinte und gewährleisten so die Druckstabilität im Freien oder unter anspruchsvollen Bedingungen, wodurch Ausbleichen oder Zersetzung verhindert wird. Anwendungsmerkmale HC-9130 (Erweichungspunkt: 120-130 °C) Es eignet sich für Druckfarben, die hohen Glanz und gute Haftung erfordern und häufig für hochwertige Druckerzeugnisse wie Bücher, Zeitschriften und Verpackungen verwendet werden. Sein moderater Erweichungspunkt gewährleistet Stabilität in Umgebungen mit hohen Temperaturen und macht es ideal für Hochgeschwindigkeitsdruck und Trocknungsprozesse bei hohen Temperaturen. HC-9140 (Erweichungspunkt: 130-140°C) Es bietet eine höhere Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit und eignet sich daher für bedruckte Produkte, die eine besonders lange Haltbarkeit erfordern, wie z. B. Außenwerbung, Verpackungsmaterialien und Etiketten. Sein hoher Erweichungspunkt gewährleistet hervorragende Ergebnisse auch unter extremen Bedingungen...

Crosile® 5246 ist ein Silanpolymer, das die Funktionalität von Diaminogruppen und alkylfunktionalisierten Silanen vereint und dadurch vielseitige Reaktivität mit organischen Harzen und anorganischen Oberflächen wie Beton, Glas und Aluminium ermöglicht. Dieses einzigartige Produkt wirkt als effizienter Haftvermittler zwischen aminoreaktiven Harzen (wie MS-Polymeren, Silikonen, silylierten Polyurethanen, Polyurethanen und Epoxiden) und anorganischen Substraten. Die Diaminogruppe in Crosile® 5246 verbessert die Haftung, während die Alkylkette für eine hervorragende Hydrophobie sorgt. Hauptmerkmale und Vorteile von Crosile® 5246 Hauptmerkmale von Crosile® 5246 1. Überlegene Haftung: Verbessert die Verbindung zwischen organischen Harzen und anorganischen Substraten wie Glas, Beton und Aluminium. 2. Verbesserte mechanische Festigkeit: Steigert die Haltbarkeit und Flexibilität von Klebstoffen und Beschichtungen. 3. Niedriger VOC-Gehalt, geringer Geruch: Reduziert flüchtige organische Verbindungen und minimiert die Geruchsentwicklung während der Anwendung. 4. Verbesserte Hydrophobie: Bietet eine bessere Wasserbeständigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Diaminosilanen. 5. Elastizität und Flexibilität: Bietet verbesserte Elastizität und einen niedrigeren Elastizitätsmodul bei ausgehärteten Klebstoffen. 6. Vergilbungsschutz: Weniger anfällig für Verfärbungen im Laufe der Zeit, wodurch ein sauberes Aussehen erhalten bleibt. 7. Haftvermittler für Verbundwerkstoffe: Stärkt mineralgefüllte Kautschuke und Harze und verbessert so deren Gesamtleistung. Chemische Struktur von Crosile® 5246 Crosile® 5246 ist ein sorgfältig entwickeltes Silanpolymer mit Diamino- und Alkyl-funktionellen Gruppen, das mit einer Vielzahl von Substraten und Harzen reagiert. Diese Doppelfunktionalität gewährleistet außergewöhnliche Haftung, Haltbarkeit und Wasserbeständigkeit. Anwendungen von Crosile® 5246 Klebstoffe und Dichtstoffe: Wird aufgrund seiner hervorragenden haftungsfördernden Eigenschaften und Flexibilität als wichtiger Bestandteil von MS-Polymer-, Polyurethan-, Epoxid- und Silikonklebstoffen verwendet. Beschichtungen: Verbessert die Haftung an anorganischen Oberflächen wie Glas, Beton und Aluminium und erhöht gleichzeitig die mechanischen Eigenschaften und die Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen. Gummi und Verbundwerkstoffe: Wirkt als überlegenes Haftmittel zur Verbesserung der Eigenschaften von mit Mineralien gefüllten Gummi- und Verbundwerkstoffen und sorgt für bessere Festigkeit, Flexibilität und Langlebigkeit. Industrielle Anwendungen: Geeignet für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen, in denen hohe Haftung, Elastizität und Hydrophobie erforderlich sind. Baumaterialien: Verbessert die Haftung und die hydrophoben Eigenschaften von Baumaterialien und ist daher eine ideale Wahl für Glasverklebungen, Betonreparaturen und Fassadenbeschichtungen. Warum wählen Crosile® 5246 ? Crosile® 5246 zeichnet sich als Hochleistungssilanpolymer durch seine Fähigkeit a...