DCPD-Erdölharz , ein thermoplastisches Harz mit niedrigem Molekulargewicht, wird durch Polymerisation von Dicyclopentadien (DCPD). Dieses Harz besitzt einzigartige Eigenschaften, die es für ein breites Anwendungsgebiet geeignet machen. Eigenschaften von DCPD-Erdölharz Farb- und Wärmestabilität Es handelt sich um ein Harz, das seine Farbstabilität auch unter hohen Temperaturen beibehält. Hervorragende Kompatibilität Es weist eine gute Kompatibilität mit verschiedenen Materialien wie Gummi, Estern, Polyurethanen und Epoxidharzen auf. Modifikationsmöglichkeiten Als Modifikator kann es die Polymerisationskraft von Epoxidharzen verringern, die Haftung von Beschichtungen verbessern und die Schwindungseigenschaften von Zement und Stahl verbessern. Verbesserte Benetzbarkeit Es verbessert die Benetzbarkeit von Beschichtungen, was zu besseren Fließ- und Verlaufseigenschaften von Lackfilmen führt. Hoher Erweichungspunkt Der hohe Erweichungspunkt gewährleistet gute Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit. Anwendungen von DCPD-Erdölharz Gummiindustrie Wird in Butylkautschuk-Dämpfungsmatten verwendet, um eine verbesserte Dämpfungswirkung und längere Lebensdauer zu erzielen. Verbessert die Leistung und Haltbarkeit von Radial- und Diagonalreifen. Verleiht Fahrradschläuchen und anderen Produkten aus synthetischem Gummi Elastizität und Haltbarkeit. Farbenindustrie Wird in Schiffsfarben für überlegene Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit eingesetzt. Verbessert den Glanz und die Haltbarkeit von Lacken, Alkyd-, Epoxid- und Polyesterfarben. Verbessert die Haftung und Haltbarkeit von Metallbeschichtungen wie Gold- und Silberlacken. Wird in Klebstoffen und elektrotechnischen Werkstoffen zur Verbesserung der Haftung und der elektrischen Eigenschaften eingesetzt. Tintenindustrie Verbessert die Farbbrillanz und Klarheit von Tief- und Buchdruckfarben. Verbessert die Druckleistung von UV-Tinten, wasserbasierten Tinten und anderen hochwertigen Tinten. Kunststoffindustrie Wird als Modifikator in Kunststoffprodukten verwendet, um deren physikalische und chemische Eigenschaften zu verbessern. Wird in Kombination mit Epoxidharzen als Härtungsmodifikator eingesetzt, um deren Aushärtungsgeschwindigkeit und Leistung zu verbessern.

Chlorsulfoniertes Polyethylenkautschuk (CSM), auch bekannt als Hypalon oder CSPE Es handelt sich um einen Hochleistungs-Spezialkautschuk. Dieser elastische Werkstoff mit einer speziellen chemischen Struktur wird durch die chemische Behandlung von Polyethylen als Hauptrohstoff mittels Chlorierung und Chlorsulfonierung hergestellt. Durch die Einführung von Chlorsulfonylgruppen in seine Molekularstruktur weist dieser Kautschuk viele einzigartige Eigenschaften auf. Wichtigste Leistungsmerkmale Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit: Chlorsulfoniertes Polyethylen-Kautschuk weist eine gute Beständigkeit gegenüber starken Säuren, Basen und verschiedenen anderen chemischen Medien auf. Hervorragende Witterungsbeständigkeit und Alterungsresistenz: Es kann über längere Zeiträume unter verschiedenen klimatischen Bedingungen eingesetzt werden, ohne zu altern, Risse zu bekommen oder sich zu verschlechtern. Ozonbeständigkeit: Es ist beständig gegen Ozonkorrosion, was seine Lebensdauer verlängert. Gute Hitze- und Kältebeständigkeit: Es behält seine gute Elastizität und seine mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich. Beständigkeit gegen Öl, Flammen und Verschleiß: Es quillt in öligen Umgebungen nicht leicht auf, besitzt eine gute Flammwidrigkeit und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit. Elektrische Isolierung: Es ist ein ideales Isoliermaterial für die Elektroindustrie. Anwendungsgebiete Verpackungs- und Dichtungsmaterialien: Aufgrund seiner ausgezeichneten Säure- und Chemikalienbeständigkeit wird es häufig zur Herstellung verschiedener säurebeständiger Verpackungsmaterialien und Dichtungen verwendet. Automobilindustrie: Chlorsulfoniertes Polyethylenkautschuk findet im Ausland breite Anwendung in der Automobilindustrie, beispielsweise bei der Herstellung von Kraftstofftanks, Ölleitungen, Dichtungen und anderen Bauteilen. Korrosionsbeständige Ausrüstung: In der Chemie-, Erdöl-, Pharma- und anderen Industrien wird es häufig zur Herstellung von Auskleidungen, Schutzabdeckungen und anderen Komponenten für korrosionsbeständige Ausrüstung verwendet. Weitere Anwendungsgebiete: Es findet auch Anwendung in der Draht- und Kabelindustrie, im Schiffbau, in der Luft- und Raumfahrt, bei der Gebäudeabdichtung und in anderen Branchen. Als Hochleistungs-Spezialkautschuk bietet chlorsulfoniertes Polyethylen aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften breite Anwendungsmöglichkeiten in vielen Bereichen. Mit technologischen Fortschritten und Prozessverbesserungen dürften sich seine Leistungsfähigkeit und sein Anwendungsgebiet weiter ausdehnen. Spezifikationen Testgegenstand CSM 30 CSM 40 CSM 45 Flüchtige Bestandteile (Gew.-% kleiner oder gleich) 1,5 1,5 1 Chlorgehalt (Gew.-%) 40-60 33-37 23-27 Schwefelgehalt (Gew.-%) 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 Mooney-Viskosität ( ML 1+ 4 100 °C ) 60-90 41-60 30-50 Zugfestigkeit (MPa ≥ ) 25.0 25 20.0 Bruchdehnung (% mehr oder gleich) 450 450 400

Einführung in gefälltes Siliciumdioxid ausgefälltes Siliciumdioxid Es handelt sich um ein nichtmetallisches Material, das hauptsächlich aus Siliciumdioxid (SiO₂) besteht. Es erscheint als weißes Pulver und zeichnet sich durch hervorragende chemische Stabilität aus. Es ist unlöslich in Wasser und allen Lösungsmitteln, nicht brennbar und beständig gegen die meisten Säuren und Laugen. Aufgrund seiner geringen Partikelgröße und großen Oberfläche besitzt es eine hohe Oberflächenaktivität und bietet gute Verdickungs-, Suspensions-, Antisedimentations- und rheologische Eigenschaften. Gefällte Kieselsäure wird aufgrund ihrer einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften häufig als industrieller Füllstoff eingesetzt. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Bereichen, darunter Gummi, Kunststoffe, Beschichtungen und Druckfarben. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Anwendung von gefällter Kieselsäure in der Druckfarbenindustrie und untersucht, wie sie die Leistung von Druckfarbenprodukten verbessert. Anwendungen von gefälltem Siliciumdioxid in Tinte 01 Verbesserung der Viskosität und Konsistenz Die Kontrolle der Viskosität und Konsistenz der Tinte ist im Tintenherstellungsprozess von entscheidender Bedeutung. Siliziumdioxid liefert Aufgrund seiner geringen Partikelgröße und großen Oberfläche bildet es ein effektives Füllstoffnetzwerk in der Tinte, erhöht die innere Reibung und verbessert so die Viskosität und Konsistenz der Tinte. Dies ist wichtig, um eine Entmischung der Tinte während Lagerung und Anwendung zu verhindern und ihre Stabilität im Druckprozess zu gewährleisten. 02 Verbesserung der Anti-Setzungseigenschaften Bei längerer Lagerung können sich Pigmente und Füllstoffe in Druckfarben absetzen, was die Gleichmäßigkeit der Druckfarbe und die Druckqualität beeinträchtigt. Ausgefällte Kieselsäure kann die Anti-Absetzeigenschaften von Druckfarben wirksam verbessern. Das Prinzip beruht darauf, dass die dispergierten Kieselsäurepartikel in der Druckfarbe ein stabiles dreidimensionales Netzwerk bilden, das das Absetzen von Pigment- und Füllstoffpartikeln verhindert und somit die Gleichmäßigkeit der Druckfarbe erhält. 03 Verbesserung der Verschleiß- und Kratzfestigkeit Bei Hochgeschwindigkeitsdruckverfahren sind Verschleiß- und Kratzfestigkeit der Tinte entscheidende Faktoren für die Druckqualität. Der Einsatz von gefällter Kieselsäure in der Tinte kann die Verschleiß- und Kratzfestigkeit der Druckmaterialien deutlich verbessern. Dies ist auf die hohe Härte und Festigkeit der gefällten Kieselsäure zurückzuführen, die nach dem Trocknen der Tinte eine widerstandsfähige Filmschicht bildet und so Oberflächenverschleiß und Kratzer auf den Druckmaterialien reduziert. 04 Glanz anpassen Der Glanz von Druckfarben beeinflusst direkt das Aussehen und die Textur von Druckmaterialien. Durch die Kontrolle der Menge und Dispersion des zugesetzten gefällten Siliciumdioxids lässt sich der Glanz der Druckfarbe effektiv anpassen. Zu hohe Mengen an gefällt...

C5-Erdölharze , auch bekannt als C5-Kohlenwasserstoffharze Erdölharze haben als Viskositätsmodifikatoren zunehmend an Bedeutung gewonnen. Zu ihren häufigsten Anwendungsgebieten zählen Schmelzklebstoffe, Haftklebstoffe und die Reifenindustrie. Heißschmelzklebstoffe , druckempfindliche Klebstoffe , Und Gummireifen Sie weisen eine ausgezeichnete Kompatibilität mit Styrol-Blockcopolymeren (SIS, SBS, SEBS, SEPS), Naturkautschuk, Synthesekautschuk, EVA und anderen Materialien auf. Darüber hinaus zeigen sie eine gute Kompatibilität mit natürlichen Viskositätserhöhern wie Terpenen, Kolophonium und deren Derivaten, was zu verschiedenen Verbesserungen der Klebeeigenschaften führt. In den letzten Jahren haben C5-Erdölharze die natürlichen Viskositätserhöherharze aufgrund ihrer hohen Schälfestigkeit, schnellen Anfangshaftung, stabilen Haftung, moderaten Schmelzviskosität, guten Hitzebeständigkeit, ausgezeichneten Kompatibilität mit Polymermatrices und niedrigen Kosten nach und nach ersetzt. Zu den Eigenschaften von C5-Erdölharzen in Klebstoffsystemen gehören: Gute Fließfähigkeit, wodurch die Benetzung des Substratmaterials verbessert wird. Ausgezeichnete Klebrigkeit mit hervorragenden anfänglichen Klebrigkeitseigenschaften. Überlegene Alterungsbeständigkeit. Optimales Gleichgewicht zwischen Kohäsionsfestigkeit und Schälfestigkeit. Helle Farbe. Transparent, geruchsarm und geringe Flüchtigkeit. Produktliste Artikel Erweichungspunkt (°C) Farbgärtner Säurezahl (Mg KOH/g) Spezifisches Gewicht (20/20°C) Schmelzviskosität (BRF, @200°C, cps) Prüfverfahren ASTM E 28 ASTM D 1544 ASTM D 974 ASTM D 71 ASTM D 3236 HC 5100 95-105 #3-5 ≤1,0 0,92–0,99 200 maximal HC 52100A 95-105 #3-5 ≤1,0 0,92–0,99 200 maximal DCPD-Harz 95-120 #0-3 ≤0,05 0,92–0,99 170 max HC 5090 85-95 #4 ≤1,0 0,92–0,99 200 maximal HC 52100 100-105 #3-4 ≤1,0 0,92–0,99 250 max

Ecopowr hat ein neues Material auf den Markt gebracht – eine spezielle Kolophoniumharz Produkt entwickelt für Straßenmarkierungsfarbe – R105. Mit seinem einzigartigen technologischen Reiz bringt dieses Kolophoniumharz eine völlig neue Veränderung in der Straßenmarkierungsfarbe. R105 Kolophoniumharz für Heißschmelz-Straßenmarkierung Dank seiner speziellen chemischen Struktur bietet R105 hervorragende Haftung und Bindungsstärke für Straßenmarkierungsfarbe. Es haftet fest auf der Fahrbahnoberfläche und gewährleistet so die Haltbarkeit und Stabilität der Markierungen. Selbst unter extremen Witterungsbedingungen oder in anspruchsvollem Straßenumfeld behält R105 seine Leistungsfähigkeit und bietet dauerhaften Schutz für Straßenmarkierungen. Spezifikationen Testaufgaben R105 Aussehen & Farbe 2-4 Erweichungspunkt (R&B)℃ 103-107 Säurezahl (mg KOH/g) ≤20 Löslichkeit in Benzol (1:1) Klar R105 Kolophoniumharz Es zeichnet sich außerdem durch hervorragenden Glanz und Wasserfestigkeit aus. Es erhöht den Glanz der Markierungen, verbessert deren Sichtbarkeit und erhöht so die Fahrsicherheit bei Nacht. Darüber hinaus verhindert R105 effektiv das Eindringen von Wasser und verlängert die Haltbarkeit der Markierungen, selbst in feuchter Umgebung, wobei die Linienführung stets klar bleibt. Darüber hinaus besitzt das Kolophoniumharz R105 Füll- und Verdickungseigenschaften. Es füllt kleinste Poren in der Straßenmarkierungsfarbe und sorgt so für eine glattere Oberfläche. Außerdem erhöht R105 die Viskosität der Farbe, wodurch ein gleichmäßiger und stabiler Auftrag gewährleistet und Farbverlust und -tropfen verhindert werden. Das Kolophoniumharz R105 zeichnet sich zudem durch hervorragende Korrosionsschutz-, Isolations- und Hafteigenschaften aus. Es schützt die Markierungen wirksam vor Korrosion und Beschädigung und verlängert so deren Lebensdauer. Darüber hinaus schützen die Isolationseigenschaften von R105 elektrische Anlagen und erhöhen die Sicherheit der Straßenmarkierungen. Dank seiner herausragenden Leistungsfähigkeit und Vielseitigkeit hat sich R105-Harz als technologischer Favorit im Bereich der Straßenmarkierungsfarbe etabliert. Es verbessert nicht nur Haftung, Glanz und Wasserfestigkeit der Markierungen, sondern bietet auch Füll-, Verdickungs-, Korrosionsschutz- und Isolierfunktionen. Durch den Einsatz von R105-Harz kann Straßenmarkierungsfarbe den Anforderungen des modernen Verkehrs besser gerecht werden und so für sicheres und reibungsloses Fahren sorgen. Wir freuen uns darauf, dass R105-Harz eine noch wichtigere Rolle im Bereich der Straßenmarkierungsfarbe spielen und so einen größeren Beitrag zur Entwicklung des städtischen Verkehrs leisten wird.

Crosile® 792 Aminoethylaminopropyltrimethoxysilan Es kann aus wässrigen oder organischen Lösungsmitteln aufgetragen oder direkt dem Mischharz zugegeben werden. Es ist gut mit Wasser und Alkoholen mischbar und in aromatischen Lösungsmitteln mäßig löslich. Die Löslichkeit in aliphatischen Lösungsmitteln ist jedoch gering. Crosile® 792 polymerisiert in Wasser, daher sollten Lösungen erst unmittelbar vor Gebrauch zubereitet werden. Um eine Gelierung zu verhindern, geben Sie das Silan zum Wasser und nicht umgekehrt. Die pH-Wert-Einstellung der wässrigen Lösung auf etwa 4 mit Essigsäure kann die Stabilität verbessern. Verdünnte Lösungen in organischen Lösungsmitteln sind ebenfalls möglich, wobei Alkohole und aromatische Lösungsmittel am besten geeignet sind. Vermeiden Sie jedoch die Verwendung von Aldehyden, Ketonen, Säuren, Estern und Alkylchloriden. Lösungen mit Wasser in organischen Lösungsmitteln verbessern die Stabilität im Vergleich zu reinen Wasserlösungen des Silans nur geringfügig. Crosile® 792 Trimethoxy[3-[(2-aminoethyl)amino]propyl]silan Härtet unter den typischen Hochtemperaturzyklen, die für die Aushärtung der meisten Duroplaste verwendet werden, effektiv aus. Die vollständige Aushärtung erfolgt üblicherweise während des Aushärtens oder Formens von Harz/Glas-Laminaten. Für Gewebe- oder Oberflächenbehandlungen ist das Trocknen des Silans in der Regel ausreichend. Für optimale Ergebnisse wird jedoch eine Aushärtung von 3 bis 5 Minuten bei 130 °C oder höher empfohlen. Die Einwirkung von Temperaturen über 130 °C in einem Verarbeitungsschritt ist entscheidend für die Entwicklung maximaler Feuchtigkeitsbeständigkeit.

In der Beschichtungsindustrie werden Pigmente oder Füllstoffe zugesetzt, um eine gleichmäßige Verteilung im Beschichtungsfilm zu erzielen und so eine mikroraue Oberfläche zu erzeugen. Je größer die Oberflächenpartikel, desto ausgeprägter die Mikrorauigkeit und desto geringer der Glanz. Bei der Herstellung von Mattlacken werden häufig Leichtzusätze wie gefälltes Calciumcarbonat oder Talkum in großen Mengen verwendet. Dadurch wird die kritische Pigmentvolumenkonzentration überschritten, was zu Problemen wie schlechten physikalischen Eigenschaften des Beschichtungsfilms, beispielsweise Schichtbildung und Ablagerungen, führt. Der Einsatz von Mattierungsmitteln kann diese Probleme verhindern. Mattierungsmittel werden in organische und anorganische Typen unterteilt, wobei weiße Kieselsäure ein prominentes anorganisches Mattierungsmittel ist. Dieser Artikel befasst sich mit der Anwendung von weißem Siliciumdioxid-Mattierungsmittel in lösemittelbasierten Holzbeschichtungen: Hochfeste Beschichtungen Hochfeste Beschichtungen zeichnen sich durch einen hohen Feststoffgehalt und einen geringen Anteil flüchtiger Lösungsmittel aus, was einen erhöhten Bedarf an Mattierungsmitteln und eine höhere Viskosität zur Folge hat. Die Partikelgröße des Mattierungsmittels ist daher entscheidend und sollte anhand der Trockenfilmdicke ausgewählt werden. Die Verwendung eines Mattierungsmittels mit kleiner Partikelgröße kann zu geringerer Mattierungseffizienz, höherem Verbrauch und Problemen wie Ablagerungen, Weißfärbung und mangelnder Transparenz führen. Die Wahl eines Mattierungsmittels mit größerer Partikelgröße hingegen kann die Anforderungen an die Haptik erfüllen und gleichzeitig den gewünschten Mattierungseffekt erzielen. Klarlack Klarlacke dienen primär der Oberflächenveredelung. Matte Klarlacke erzielen durch die Zugabe von Mattierungsmitteln eine diffuse Reflexion. Bei der Dosierung der Mattierungsmittel sollten Faktoren wie Effizienz, Partikelgröße, Transparenz, Anti-Sedimentations-Eigenschaften, Dispergierbarkeit und Oberflächenbeschaffenheit berücksichtigt werden. Der Anteil an weißem Siliciumdioxid in Mattierungsmitteln für Beschichtungen sollte über 95 % liegen. Eine Wachsbehandlung wird empfohlen, um Sedimentation und Verstopfungen zu vermeiden. Die Wachsbehandlung verbessert die Kompatibilität mit lösemittelbasierten Beschichtungssystemen, erhöht die Kratzfestigkeit und verbessert das Gleitverhalten des Films, kann jedoch die Mattierungseffizienz und Transparenz leicht verringern. Farbige Farben In farbigen Lacksystemen können Pigmente und andere Füllstoffe Mattierungseffekte erzielen. Eine übermäßige Verwendung kann jedoch die mechanischen Eigenschaften und die Witterungsbeständigkeit der Beschichtung beeinträchtigen. Der Einsatz von weißen Siliciumdioxid-Mattierungsmitteln kann, bei geeigneter Auswahl, einen Teil der teuren Mattierungsmittel aus der Gasphase ersetzen und so die Produktqualitätsanforderungen erfüllen und gleichzeitig die Kosten deutlich senke...

ECOPOWER Silan Crosile® 792 ist eine reaktive Chemikalie, die als dient diaminofunktionelles Kupplungsmittel Für Kunststoffe, Harze und Elastomere. Diese Verbindung enthält sowohl eine Diaminofunktionsgruppe als auch eine Triethoxysilylgruppe. Ihr Hauptzweck ist die Verbesserung der Bindung zwischen Polymeren und anorganischen Materialien, wodurch letztendlich die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts optimiert werden. Zu den wichtigsten Vorteilen von ECOPOWER Silan Crosile® 792 gehören: Verbesserte Haftung Wirkt als gutes Haftvermittler und verbessert die Haftung verschiedener Kunststoffe, Harze und Elastomere an anorganischen Materialien und Oberflächen. Haftungsförderung bei Klebstoffen Die Diaminofunktionsgruppe macht es zu einem hervorragenden Haftvermittler in einer Vielzahl von Klebstoffen wie Silikon, Epoxid, Acryl, Polyurethan und silyliertem Polyurethan. Dies ist besonders vorteilhaft beim Verkleben dieser Klebstoffe mit anorganischen Substraten wie Metall und Glas. Verbesserte mechanische Eigenschaften Es dient als überlegenes Haftmittel in Verbundwerkstoffen und erweist sich als wertvoll für die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von mineralgefülltem Gummi oder Kunststoffen.

Hydriertes Harz Es wird häufig als Bestandteil von Schmelzklebstoffen verwendet. Schmelzklebstoffe sind thermoplastische Materialien, die bei Raumtemperatur fest sind, sich aber beim Erhitzen verflüssigen. Die Zugabe von hydriertem Harz zu Schmelzklebstoffformulierungen erfüllt mehrere Zwecke. Verbesserte Klebeeigenschaften Hydriertes Harz verbessert die Klebeeigenschaften des Schmelzklebstoffs und sorgt so für eine bessere Haftfestigkeit und Haftung auf verschiedenen Untergründen. Erhöhte Flexibilität Durch die Zugabe von hydriertem Harz kann die Flexibilität des Schmelzklebstoffs verbessert werden, wodurch er sich besser für Anwendungen eignet, bei denen Flexibilität entscheidend ist, wie beispielsweise bei Verpackungsmaterialien. Temperaturbeständigkeit Hydriertes Harz kann zur Hitzebeständigkeit des Schmelzklebstoffs beitragen und so sicherstellen, dass der Klebstoff seine Integrität und Leistungsfähigkeit auch bei erhöhten Temperaturen beibehält. Geruchsreduzierung Hydrierte Harze werden häufig verwendet, um den Geruch von Schmelzklebstoffen zu reduzieren, wodurch diese besser für Anwendungen geeignet sind, bei denen der Geruch ein Problem darstellen kann, wie beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelverpackungen. Kompatibilität Hydriertes Harz kann die Kompatibilität verschiedener Komponenten in der Schmelzklebstoffformulierung verbessern und so zu einem stabileren und homogeneren Produkt führen. Spezifikationen HY DCPD HY 6100 HY 6110 HY 6120 Prüfverfahren Aussehen Wasser Weiß Wasser Weiß Wasser Weiß Anglotzen Erweichungspunkt (°C) 105-110 100-110 110-120 ASTM E 28 Gelber Index ≤5 ≤5 ≤5 ASTM D 1925 Farbgärtner 0-1 0-1 0-1 ASTM D 974 Thermische Stabilität (200 °C, 5 h, YI) ≤10 ≤10 ≤10 ASTM D 1925 Schmelzviskosität (180°C, cPs) 130-200 - - ASTM 3236