C5-Erdölharze, auch C5-Kohlenwasserstoffharze genannt, haben als Viskositätsmodifikatoren zunehmend an Bedeutung gewonnen. Die häufigsten Anwendungen sind Schmelzklebstoffe, Haftklebstoffe und die Gummireifenindustrie. Erdölharze eignen sich zur Verwendung in Schmelzklebstoffen, Haftklebstoffen und Gummireifen. Sie weisen eine hervorragende Kompatibilität mit Styrol-Blockcopolymeren (SIS, SBS, SEBS, SEPS), Naturkautschuk, Synthesekautschuk, EVA und anderen Materialien auf. Sie zeigen auch eine gute Kompatibilität mit natürlichen viskositätserhöhenden Harzen wie Terpenen, Kolophonium und deren Derivaten, was zu verschiedenen Verbesserungen der Klebeleistung führt. In den letzten Jahren haben C5-Erdölharze aufgrund ihrer hohen Schälhaftfestigkeit, schnellen Anfangsklebrigkeit, stabilen Klebeleistung, mäßigen Schmelzviskosität, guten Wärmebeständigkeit, hervorragenden Kompatibilität mit Polymermatrizen und niedrigen Temperaturen nach und nach natürliche viskositätserhöhende Harze ersetzt Kosten. Zu den Eigenschaften von C5-Erdölharzen in Klebstoffsystemen gehören: Gute Fließfähigkeit, wodurch die Benetzung des Substratmaterials verbessert wird. Ausgezeichnete Klebrigkeit mit hervorragenden Anfangsklebeigenschaften. Überragende Alterungsbeständigkeit. Optimales Gleichgewicht zwischen Kohäsionsfestigkeit und Schälfestigkeit. Helle Farbe. Transparent, geruchsarm und geringe Flüchtigkeit. Produktliste Artikel Erweichungspunkt (°C) Farbe Gardner Säurewert (Mg KOH/g) Spezifisches Gewicht (20/20°C) Schmelzviskosität (BRF, @200°C, cps) Testmethode ASTM E 28 ASTM D 1544 ASTM D 974 ASTM D 71 ASTM D 3236 HC 5100 95-105 #3-5 ≤1,0 0,92-0,99 maximal 200 HC 52100A 95-105 #3-5 ≤1,0 0,92-0,99 maximal 200 DCPD-HARZ 95-120 #0-3 ≤0,05 0,92-0,99 maximal 170 HC 5090 85-95 #4 ≤1,0 0,92-0,99 maximal 200 HC 52100 100-105 #3-4 ≤1,0 0,92-0,99 maximal 250

Ecopowr New Material hat ein spezielles Kolophoniumharz-Produkt für Straßenmarkierungsfarben auf den Markt gebracht: R105. Mit seinem einzigartigen technologischen Charme bringt dieses Kolophoniumharz eine völlig neue Veränderung in der Straßenmarkierungsfarbe. R105-Kolophoniumharz für Hot-Melt-Straßenmarkierungen sorgt mit seiner speziellen chemischen Struktur für eine hervorragende Haftung und Bindungsstärke für Straßenmarkierungsfarben. Es kann fest auf der Straßenoberfläche haften und gewährleistet so die Haltbarkeit und Stabilität der Markierungen. Unabhängig davon, ob es rauen Wetterbedingungen oder komplexen Straßenumgebungen ausgesetzt ist, behält R105 eine stabile Leistung bei und bietet langanhaltenden Schutz für Straßenmarkierungen. Spezifikationen Testelemente R105 Aussehen und Farbe 2-4 Erweichungspunkt (R&B)â 103-107 Säurewert.(mg KOH/g) ≤20 Löslichkeit in Benzol (1:1) Klar R105 Kolophoniumharzzeichnet sich zudem durch hervorragende Glanz- und Wasserfestigkeitseigenschaften aus. Es erhöht den Glanz der Markierungen, macht sie besser sichtbar und erhöht die Sicherheit beim Fahren bei Nacht. Darüber hinaus verhindert R105 wirksam das Eindringen von Wasser, wodurch die Haltbarkeit der Markierungen auch in feuchten Umgebungen erhöht wird und klare Linien erhalten bleiben. Darüber hinaus hat das Kolophoniumharz R105 füllende und verdickende Funktionen. Es kann winzige Poren in der Straßenmarkierungsfarbe füllen und so die Oberfläche glatter machen. Darüber hinaus erhöht R105 die Viskosität des Lacks, sorgt für Gleichmäßigkeit und Stabilität beim Auftragen und verhindert Farbverlust und Tropfen. R105-Kolophoniumharz weist außerdem hervorragende Korrosionsschutz-, Isolier- und Klebeeigenschaften auf. Es verhindert wirksam Korrosion und Schäden an den Markierungen und verlängert so deren Lebensdauer. Darüber hinaus schützen die Isoliereigenschaften von R105 elektrische Anlagen und erhöhen die Sicherheit von Straßenmarkierungen. Aufgrund seiner herausragenden Leistung und Vielseitigkeit wird das Kolophoniumharz R105 zu einem technologischen Favoriten im Bereich der Straßenmarkierungsfarben. Es verbessert nicht nur die Haftung, den Glanz und die Wasserfestigkeit der Markierungen, sondern bietet auch Füll-, Verdickungs-, Korrosionsschutz- und Isolierfunktionen. Durch die Verwendung von R105-Kolophoniumharz kann Straßenmarkierungsfarbe den Anforderungen des modernen Verkehrs besser gerecht werden und sorgt für sicheres und reibungsloses Fahren. Wir freuen uns darauf, dass das Kolophoniumharz R105 eine größere Rolle im Bereich der Straßenmarkierungsfarben spielen und einen größeren Beitrag zur Entwicklung des städtischen Transportwesens leisten wird.

Crosile® 792 Aminoethylaminopropyltrimethoxysilan kann aus Wasser oder organischen Lösungsmittellösungen aufgetragen oder direkt dem Mischharz zugesetzt werden. Es lässt sich gut mit Wasser und Alkoholen mischen und ist in aromatischen Lösungsmitteln mäßig löslich. Allerdings ist seine Löslichkeit in aliphatischen Lösungsmitteln gering. Crosile® 792 polymerisiert in Wasser, daher sollten Lösungen unmittelbar vor der Verwendung zubereitet werden. Um eine Gelierung zu verhindern, geben Sie das Silan ins Wasser und nicht umgekehrt. Durch Einstellen des pH-Werts der wässrigen Lösung mit Essigsäure auf etwa 4 kann die Stabilität der Lösung verbessert werden. Auch verdünnte Lösungen in organischen Lösungsmitteln sind möglich, wobei Alkohole und aromatische Lösungsmittel am besten geeignet sind. Vermeiden Sie jedoch die Verwendung von Aldehyden, Ketonen, Säuren, Estern und Alkylchloriden. Lösungen, die Wasser in organischen Lösungsmitteln enthalten, erhöhen die Stabilität im Vergleich zu wässrigen Lösungen des Silans nur geringfügig. Crosile® 792 Trimethoxy[3-[(2-aminoethyl)amino]propyl]silan härtet effektiv unter typischen Hochtemperaturzyklen aus, die zum Aushärten der meisten duroplastischen Harze verwendet werden. Die ordnungsgemäße Aushärtung erfolgt normalerweise beim Aushärten oder Formen von Harz-/Glaslaminaten. Bei Stoff- oder Oberflächenbehandlungen reicht für die Wirksamkeit meist das Trocknen des Silans aus. Für eine optimale Leistung wird jedoch eine Aushärtung von 3 bis 5 Minuten bei 130 °C oder höher empfohlen. Die Einwirkung von Temperaturen über 130 °C in einer bestimmten Verarbeitungsphase ist entscheidend für die Entwicklung einer maximalen Feuchtigkeitsbeständigkeit.

In der Lackindustrie werden Pigmente oder Füllstoffe zugesetzt, um eine gleichmäßige Verteilung im Lackfilm zu erreichen und so eine mikroraue Oberfläche zu erzeugen. Je größer die Oberflächenpartikel sind, desto größer ist die Mikrorauheit, was zu einem geringeren Glanz führt. Bei der Herstellung von matten Beschichtungen werden häufig leichte Materialien wie gefälltes Calciumcarbonat oder Talk in großen Mengen verwendet, die die kritische Pigmentvolumenkonzentration überschreiten und zu Problemen wie schlechten physikalischen Eigenschaften des Beschichtungsfilms wie Schichtung und hartem Absetzen führen. Der Einsatz von Mattierungsmitteln kann diesen Problemen vorbeugen. Mattierungsmittel werden in organische und anorganische Typen eingeteilt, wobei weißes Siliciumdioxid ein herausragendes anorganisches Mattierungsmittel ist. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Anwendung von weißem Silica-Mattierungsmittel in lösungsmittelbasierten Holzbeschichtungen: High-Solids-Beschichtungen Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt haben einen hohen Feststoffgehalt und wenig flüchtige Lösungsmittel, was zu einem erhöhten Mattierungsmittelverbrauch und einer erhöhten Viskosität führt. Entscheidend ist die Partikelgröße des Mattierungsmittels, die entsprechend der Trockenfilmdicke ausgewählt werden sollte. Die Wahl eines Mattierungsmittels mit einer kleinen Partikelgröße kann zu einer geringen Mattierungseffizienz, einem höheren Verbrauch und Problemen wie Ansammlung, Weißwerden und schlechter Transparenz führen. Andererseits kann die Wahl eines Mattierungsmittels mit einer größeren Partikelgröße den haptischen Anforderungen gerecht werden und gleichzeitig den gewünschten Mattierungseffekt erzielen. Klarlack Klarlacke werden hauptsächlich verwendet, um der Oberfläche Glanz zu verleihen. Matte Klarlacke erreichen durch Zugabe von Mattierungsmitteln eine diffuse Reflexion. Faktoren wie Effizienz, Partikelgröße, Transparenz, Antiabsetzeigenschaften, Dispergierbarkeit und Oberflächengefühl sollten bei der Bestimmung der Mattierungsmitteldosierung berücksichtigt werden. Der Anteil weißer Kieselsäure in Mattierungsmitteln für Beschichtungen sollte über 95 % liegen. Zur Vermeidung von Ablagerungen und Verstopfungen wird eine Wachsbehandlung empfohlen. Die Wachsbehandlung verbessert die Kompatibilität mit lösungsmittelbasierten Beschichtungssystemen, verbessert die Kratzfestigkeit und verbessert die Filmgleitfähigkeit, kann jedoch die Mattierungseffizienz und Transparenz leicht verringern. Bunte Farben In farbigen Lacksystemen können Pigmente und andere Füllstoffe für Mattierungseffekte sorgen, ein übermäßiger Einsatz kann jedoch die mechanischen und witterungsbedingten Eigenschaften der Beschichtung beeinträchtigen. Die Einführung von Mattierungsmitteln aus weißem Siliciumdioxid kann bei entsprechender Auswahl einige der teuren Mattierungsmittel für Gasphasenprozesse teilweise ersetzen, die Anforderungen an die Produktqualität erfüllen und gleichzeitig die Koste...

ECOPOWER Silan Crosile® 792 ist eine reaktive Chemikalie, die als diaminofunktionelles Kupplungsmittel für Kunststoffe, Harze und Elastomere dient. Diese Verbindung enthält sowohl eine diaminofunktionelle Gruppe als auch eine anorganische Triethoxysilylgruppe. Sein Hauptzweck besteht darin, die Bindung zwischen Polymeren und anorganischen Materialien zu erleichtern und letztendlich die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts zu verbessern. Zu den wichtigsten Vorteilen von ECOPOWER Silan Crosile® 792 gehören: Verbesserte Haftung Wirkt als guter Haftvermittler und verbessert die Haftung verschiedener Kunststoffe, Harze und Elastomere an anorganischen Materialien und Oberflächen. Haftungsförderung in Klebstoffen Die diaminofunktionelle Gruppe macht es zu einem hervorragenden Haftvermittler in einer Vielzahl von Klebstoffen wie Silikon, Epoxid, Acryl, Polyurethan und silyliertem Polyurethan. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Verklebung dieser Klebstoffe auf anorganischen Substraten wie Metall und Glas. Verbesserte mechanische Eigenschaften Fungiert als hervorragendes Haftvermittler in Verbundwerkstoffen und erweist sich als wertvoll für die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von mineralgefülltem Gummi oder Kunststoffen.

Hydriertes Harz wird häufig als Komponente in Schmelzklebstoffen verwendet. Schmelzklebstoffe sind thermoplastische Materialien, die bei Raumtemperatur fest sind, beim Erhitzen jedoch flüssig werden. Wenn hydriertes Harz zu Schmelzklebstoffformulierungen hinzugefügt wird, dient es mehreren Zwecken. Verbesserte Klebeeigenschaften Hydriertes Harz verbessert die Klebeeigenschaften des Schmelzklebstoffs und sorgt für eine bessere Klebefestigkeit und Haftung auf verschiedenen Substraten. Erhöhte Flexibilität Der Zusatz von hydriertem Harz kann die Flexibilität des Schmelzklebstoffs verbessern und ihn dadurch besser für Anwendungen geeignet machen, bei denen Flexibilität von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise bei Verpackungsmaterialien. Temperaturbeständigkeit Hydriertes Harz kann zur Hitzebeständigkeit des Schmelzklebstoffs beitragen und sicherstellen, dass der Klebstoff auch bei erhöhten Temperaturen seine Integrität und Leistung behält. Reduzierter Geruch Hydrierte Harze werden häufig verwendet, um den Geruch von Schmelzklebstoffen zu reduzieren, wodurch sie besser für Anwendungen geeignet sind, bei denen Geruch ein Problem darstellen kann, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelverpackungen. Kompatibilität Hydriertes Harz kann die Kompatibilität verschiedener Komponenten in der Schmelzklebstoffformulierung verbessern, was zu einem stabileren und homogeneren Produkt führt. Spezifikationen HY DCPD HY 6100 HY 6110 HY 6120 Testmethode Aussehen Wasserweiß Wasserweiß Wasserweiß Augenblick Erweichungspunkt (°C) 105-110 100-110 110-120 ASTM E 28 Gelber Index ≤5 ≤5 ≤5 ASTM D 1925 Color Gardner 0-1 0-1 0-1 ASTM D 974 Thermische Stabilität (200°C, 5h, YI) ≤10 ≤10 ≤10 ASTM D 1925 Schmelzviskosität (180°C, cPs) 130-200 - - ASTM 3236

Einführung Siliciumdioxid (SiO2) hat sich zu einem wichtigen Akteur in verschiedenen Branchen entwickelt und eine seiner bemerkenswerten Anwendungen liegt in der Herstellung von Kunststofffolien, wo es als Antiblockier- oder Öffnungsmittel dient. Die Fällungsmethode ist die primäre Technik zur Herstellung von Siliciumdioxid für diese Zwecke. Dabei handelt es sich um einen sorgfältigen Prozess des kontrollierten Mischens, der zu einer gelartigen Substanz führt, die nachfolgende Schritte wie Waschen, Trocknen und Mahlen durchläuft, um das Endprodukt zu ergeben. Spezifikationen Artikel Spezifikation Testmethode Aussehen Weißes Pulver Sichtprüfung Durchschnittliche Partikelgröße um 4-5 Malvern Master Sizer Trocknungsverlust % MAX 3 ISO787-2 Ölaufnahme ml/100g 60-120 Leinöl Oberfläche M2/g 600-700 B.E.T PH 5,0-7,0 In 5 %iger Aufschlämmung SiO2 % MIN 99,9 - Weißgrad MIN 95 Jäger Anti-Blocking-Anwendung Silica EC700 spielt bei der Verwendung als Antiblockmittel bei der Herstellung von Kunststofffolien eine entscheidende Rolle bei der Vermeidung von Produktverschwendung. Kunststofffolien, die üblicherweise für Verpackungen verwendet werden, neigen aufgrund statischer Aufladung oder Verunreinigungen dazu, zusammenzukleben. Durch die Zugabe von Siliciumdioxidpartikeln in minimalen Mengen zu Filmformulierungen entstehen mikroskopisch kleine Abstandshalter, die Luftspalte bilden, die eine Haftung verhindern. Dies erleichtert nicht nur die einfache Trennung der Folien, sondern minimiert auch Produktverschwendung und stellt sicher, dass das Endprodukt den Verbraucher in optimalem Zustand erreicht. Öffnungsagentenfunktionalität Die Verwendung von Siliciumdioxid EC700 als Öffnungsmittel wird auf seine außergewöhnliche Reinheit, seine Nichtreaktivität mit anderen Materialien und das Fehlen von Geschmack oder Geruch zurückgeführt. Diese Eigenschaften machen es zu einer sicheren und zuverlässigen Wahl für Lebensmittelverpackungen, bei denen der Erhalt der Produktgesundheit und -qualität von größter Bedeutung ist. Silica EC700 weist eine hohe Stabilität auf und widersteht erhöhten Temperaturen und Luftfeuchtigkeit, was wesentlich zur verlängerten Haltbarkeit verpackter Waren beiträgt. Vorteile für Lebensmittelverpackungen Silica EC700 erweist sich mit seinen einzigartigen Eigenschaften als ideale Komponente für Lebensmittelverpackungsanwendungen. Seine hohe Reinheit stellt sicher, dass es strengen Qualitätsstandards entspricht, und seine Nichtreaktivität garantiert die Integrität des verpackten Produkts. Darüber hinaus verhindert die Geschmacks- und Geruchslosigkeit jegliche unerwünschte Beeinflussung der Lebensmittel und bewahrt deren ursprünglichen Geschmack und ihre ursprüngliche Qualität. Schlussfolgerung Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich das durch das Fällungsverfahren hergestellte Silica EC700 als bahnbrechender Faktor in der Kunststofffolienindustrie erweist. Seine Rolle als Antiblockmittel reduziert nicht nur die Verschwendung, sondern sorgt auch d...

Einführung In der dynamischen Welt der industriellen Lösungen erweist sich das C9-Harz als vielseitiger und unverzichtbarer Player. Dieses thermoplastische aromatische Harz mit niedrigem Molekulargewicht wird aus der C9-Fraktion von Erdöl durch modernste katalytische Polymerisationstechniken gewonnen und bietet eine Vielzahl von Vorteilen für verschiedene Anwendungen. Lassen Sie uns tiefer in die einzigartigen Eigenschaften und vielfältigen Anwendungen eintauchen, die C9 Hydrocarbon Resin zu einem Game-Changer in der Industrielandschaft machen. Eigenschaften, die C9-Kohlenwasserstoffharz auszeichnen Transparenz und Farbstabilität Aromatisches Harz C9 präsentiert sich als transparenter körniger Feststoff mit einem hellgelben Farbton. Sein stabiles Farbprofil macht es zur bevorzugten Wahl für Anwendungen, bei denen die Farbkonsistenz von größter Bedeutung ist. Chemische Stabilität Mit seiner hervorragenden chemischen Stabilität sowohl in sauren als auch in alkalischen Umgebungen gewährleistet C9 Hydrocarbon Resin Haltbarkeit und Langlebigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen. Haftfestigkeit und Wasserbeständigkeit Branchen, die eine starke Haftung und Wasserbeständigkeit erfordern, finden in C9 Hydrocarbon Resin einen zuverlässigen Verbündeten. Ob in Farben, Klebstoffen oder Gummianwendungen, seine Klebekraft bleibt unübertroffen. Thermische Eigenschaften C9-Kohlenwasserstoffharz zeichnet sich durch eine geringe Wärmeleitung aus und ist eine hitzebeständige Lösung, wodurch es sich ideal für Anwendungen eignet, bei denen Temperaturschwankungen ein Problem darstellen. Anwendungen von C9-Kohlenwasserstoffharz Farbenindustrie Verbessert Glanz, Haftung und Härte von Lacken. Bietet Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Wasser. Klebstoffindustrie Verbessert die Haftfähigkeit, insbesondere bei Schmelzklebstoffen und Beschichtungen. Bietet eine zuverlässige Klebelösung. Gummi- und Reifenherstellung Kompatibel mit Naturkautschuk, wobei die gegenseitige Löslichkeit erhalten bleibt. Beeinträchtigt die Schwefelung von Gummi nicht. Druckfarbe Varianten mit hohem Erweichungspunkt tragen zur Farbverteilung, schnellen Trocknung und verbesserten Druckeigenschaften bei.

Einführung Vinylsilan-Haftvermittler, insbesondere Vinyltriethoxysilan (CAS-Nr. 78-08-0) und Vinyltrimethoxysilan (CAS-Nr. 2768-02-7), stechen als zentrale Komponenten innerhalb des Silans hervor Kupplungsmittel-/Vernetzerfamilie. Dieser Artikel untersucht ihre bedeutende Rolle in verschiedenen Polymeranwendungen, beleuchtet ihre Produktionslandschaft und hebt Schlüsselfunktionen hervor. Produktionslandschaft In China leisten Vinylsilan-Haftvermittler einen erheblichen Beitrag, wobei ihre Produktion etwa 10 % des Marktanteils ausmacht. Die vielseitigen Funktionen von Vinyltriethoxysilan Vinyltriethoxysilan mit seiner chemischen Formel CH2=CHSi(OC2H5)3 dient zwei Zwecken als Kupplungs- und Vernetzungsmittel. Es ist mit verschiedenen Polymertypen wie Polyethylen, Polypropylen und ungesättigtem Polyester kompatibel. Die Anwendungen umfassen ein breites Spektrum und umfassen Glasfaser, Kunststoffe, Glas, Kabel, Keramik und Gummi. Polymermodifikation und Anwendungen Dieser Silan-Haftvermittler eignet sich besonders gut zur Modifizierung von Polyethylen und Copolymeren und bietet Vorteile wie eine große Verarbeitungstoleranz und die Eignung für gefüllte Verbundmaterialien. Seine bemerkenswerten Eigenschaften, einschließlich hoher Betriebstemperatur, Druckrissbeständigkeit, Gedächtniseigenschaften, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit, machen es zu einer vielseitigen Wahl für verschiedene Branchen. Transplantation für verbesserte Eigenschaften Vinyltriethoxysilan kann auf Polymerhauptketten aufgepfropft werden, wodurch Estergruppen eingeführt werden, die als aktive Punkte für die Warmwasservernetzung dienen. Diese Modifikation verbessert die Leistung des Polymers und ebnet den Weg für die Herstellung von Formprodukten wie Kabelummantelungen, Isolierungen, Rohren und anderen extrudierten Artikeln. Kompatibilität und Anwendung in vernetztem Polyethylen Der Silan-Haftvermittler der Vinylgruppeweist Kompatibilität mit Polyethylen, Polypropylen und mehr auf. Seine Hauptanwendung liegt in der Verbesserung der Hitzebeständigkeit von Polyethylen, insbesondere in elektrischen Drähten. Dieses Produkt spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von vernetztem Polyethylen und trägt zu höheren Leistungsstandards bei Endprodukten bei. Schlussfolgerung Vinylsilan-Haftvermittler, am Beispiel Vinyltriethoxysilan, erweisen sich als unverzichtbare Komponenten zur Verbesserung der Polymereigenschaften. Aufgrund ihrer vielfältigen Anwendungen und Kompatibilität mit verschiedenen Polymeren spielen diese Wirkstoffe eine zentrale Rolle in Branchen, die von Elektrodrähten bis zu Formprodukten reichen. Da der Markt weiter wächst, wird es für Hersteller, die fortschrittliche Lösungen in der Polymerproduktion suchen, von entscheidender Bedeutung, die vielfältigen Vorteile von Vinylsilan-Haftvermittlern zu verstehen.