Es spielt eine wichtige Rolle bei Kunststofffolien. Antiblockmittel können das Verkleben zwischen Kunststofffolien reduzieren und die Verarbeitungseigenschaften sowie die Benutzerfreundlichkeit von Kunststoffprodukten verbessern. Während der Verarbeitung und Lagerung von Kunststoffen haften die Folien aufgrund ihrer Oberflächenbeschaffenheit leicht aneinander, was zu zahlreichen Problemen bei der Produktion und Anwendung führt. Die Zugabe von Silica EC 700 Antiblockmittel bilden winzige Erhebungen auf der Kunststoffoberfläche, verringern die Kontaktfläche zwischen den Folien und reduzieren so das Anhaften. Sie werden Kunststoffen üblicherweise in Pulverform zugesetzt und verteilen sich gleichmäßig in der Kunststoffmatrix. Dadurch wird die Oberflächenglätte verbessert, das Entfalten und Transportieren der Folien erleichtert und Reibung sowie Verschleiß reduziert. Darüber hinaus verbessern Antiblockmittel die optischen Eigenschaften von Kunststoffen, reduzieren die Trübung der Folienoberfläche und erhöhen die Transparenz. In anspruchsvollen Kunststoffanwendungen, wie z. B. Lebensmittelverpackungen und optischen Folien, sind hohe optische Eigenschaften erforderlich. Das Antiblockmittel Silica EC 700 erfüllt diese Anforderungen. Gleichzeitig verbessern Antiblockmittel die Bedruckbarkeit von Kunststoffen, indem sie die Haftung der Tinte verbessern und so die Druckqualität steigern. Spezifikationen Artikel Spezifikation Prüfverfahren Aussehen Weißes Pulver Sichtprüfung Durchschnittliche Partikelgröße µm 4-5 Malvern Master Sizer Trocknungsverlust % MAX 3 ISO787-2 Ölabsorption ml/100 g 60-120 Leinöl Oberfläche m²/g 600-700 WETTE PH 5,0-7,0 In 5%iger Suspension SiO2 % MIN 99,9 - Weißgrad MIN 95 Jäger

Crosile® von Ecopower Si28 , Si32 , Si40 , Und Si50 Die Produktserie umfasst eine Reihe von Hochleistungs-Tetraethylorthosilikat (TEOS)-Produkten, die sorgfältig auf die vielfältigen Bedürfnisse verschiedener Branchen abgestimmt sind. Mit SiO₂-Gehalten von 28 %, 32 %, 40 % und 50 % bieten diese Produkte herausragende Leistung in einem breiten Anwendungsspektrum. Was sind Crosile®-Produkte? Si28 , Si32 , Si40 , Und Si50 ? Crosile® Si28 , Si32 , Si40 , Und Si50 Es handelt sich um hochentwickelte, auf TEOS basierende Produkte, die mit Blick auf Präzision und Konsistenz entwickelt wurden. Diese flüssigen TEOS-Derivate sind hochreaktiv, in einer Vielzahl organischer Lösungsmittel löslich und hydrolysieren leicht, wodurch sie für Anwendungen in Beschichtungen, Keramik, Aerogelen und mehr unverzichtbar sind. Dank sorgfältig kontrolliertem SiO₂-Gehalt und einzigartigen chemischen Eigenschaften zeichnen sich Crosile®-Produkte in anspruchsvollen Umgebungen durch hervorragende Leistungen aus und bieten unübertroffene Flexibilität und Performance. Hauptmerkmale von Crosile® Si28 , Si32 , Si40 , Und Si50 Anpassbarer SiO₂-Gehalt: Erhältlich in den Varianten 28 %, 32 %, 40 % und 50 % SiO₂, um spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Verbesserte Stabilität: Entwickelt, um einer Polymerisation durch Hitze, Licht oder Peroxide zu widerstehen und so die Zuverlässigkeit während der Verarbeitung zu gewährleisten. Breites Löslichkeitsvermögen: Kompatibel mit verschiedenen organischen Lösungsmitteln, wodurch eine nahtlose Integration in diverse Formulierungen ermöglicht wird. Anwendungsbereiche der Crosile®-Serie 1. Aerogelherstellung Crosile® Si28 Und Si40 Aufgrund ihres hohen SiO₂-Gehalts und ihrer Reaktivität eignen sie sich ideal für die Aerogelherstellung. Aerogele aus diesen Produkten bieten hervorragende Isolationseigenschaften, geringes Gewicht und thermische Stabilität und sind daher die erste Wahl für Hochleistungsdämmstoffe. 2. Stahlguss und Keramikwerkstoffe Crosile® Si28 Und Si40 Sie dienen als hochwertige anorganische Bindemittel in der Stahlgussindustrie und ermöglichen die Herstellung hochfester, silikatbasierter Keramikformen für Präzisionsanwendungen. Darüber hinaus finden sie breite Anwendung in modernen Keramikwerkstoffen und bieten dort überlegene Festigkeit und Zuverlässigkeit. 3. Polymervernetzung Crosile® Si28 , Si32 , Si40 Si50 fungiert als hocheffizientes Vernetzungsmittel in Silikonpolymeren. Es verbessert die Festigkeit, Flexibilität und Haltbarkeit der Polymere und macht sie somit für anspruchsvolle Materialanwendungen geeignet. 4. Zeolithsynthese Crosile® Si28 Und Si40 Sie dienen als zuverlässige Siliciumdioxidquellen für die Zeolithsynthese. Diese Zeolithe finden breite Anwendung in der Katalyse, Adsorption und im Ionenaustausch, wobei Crosile®-Produkte gleichbleibende Qualität und hohe Effizienz gewährleisten. 5. Beschichtungen und Klebstoffe Crosile® Si28 Und Si40 Sie bieten herausragende Eigenschaften in Beschichtungen u...

Anwendungen von chlorsulfoniertem Polyethylenkautschuk (CSPE) in Schutzausrüstung, Baumaterialien, Industrieauskleidungen, Automobilkomponenten und elektrischer Isolierung Chlorsulfoniertes Polyethylen-Kautschuk, auch bekannt als Hypalon oder CSM, CSPE hat in verschiedenen Industriezweigen einen bedeutenden Einfluss. Seine besonderen Eigenschaften ermöglichen in diesen vielfältigen Bereichen eine verbesserte Leistung und Langlebigkeit. Dieser Artikel untersucht, wie CSPE diese spezifischen Anwendungen verändert und welche Vorteile es mit sich bringt. Verbesserung von Baumaterialien mit chlorsulfoniertem Polyethylenkautschuk (CSPE) Baumaterialien profitieren erheblich von der Verwendung von CSPE. Das Material verbessert die Haltbarkeit und Witterungsbeständigkeit von Bauteilen. Dank seiner Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung, Feuchtigkeit und Chemikalien führt CSPE zu langlebigeren Dachbahnen, Dichtstoffen und Abdichtungsmaterialien. Dies trägt zur Senkung der Wartungskosten und zur Verlängerung der Lebensdauer von Bauprojekten bei. Weiterentwicklung von Industrieauskleidungen mit chlorsulfoniertem Polyethylenkautschuk (CSPE) Industrielle Auskleidungen erfahren durch den Einsatz von CSPE eine deutliche Verbesserung. Es verleiht den Auskleidungen eine überlegene chemische Beständigkeit und ermöglicht so den Umgang mit korrosiven Substanzen, die häufig in industriellen Prozessen vorkommen. Die erhöhte Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit führen zu zuverlässigeren Industrieanlagen und reduzierten Wartungsstillstandszeiten. Verbesserung von Automobilkomponenten mit chlorsulfoniertem Polyethylenkautschuk (CSPE) CSPE spielt eine entscheidende Rolle in der Automobilindustrie. Es wird zur Herstellung verschiedener Komponenten wie Schläuche, Dichtungen und Dichtringe verwendet. Die Beständigkeit des Materials gegenüber Hitze, Öl und Chemikalien gewährleistet die zuverlässige Funktion dieser Komponenten im anspruchsvollen Umfeld von Fahrzeugen. Dies trägt zur allgemeinen Sicherheit und Effizienz der Fahrzeuge bei. Optimierung der elektrischen Isolierung mit chlorsulfoniertem Polyethylenkautschuk (CSPE) CSPE hat auch einen bedeutenden Einfluss auf die elektrische Isolation. Seine hervorragenden dielektrischen Eigenschaften und seine Beständigkeit gegen elektrische Durchschläge machen es ideal für die Isolierung von elektrischen Kabeln und Bauteilen. Dies trägt dazu bei, elektrische Fehler zu vermeiden und den sicheren Betrieb elektrischer Systeme zu gewährleisten. Vorteile von chlorsulfoniertem Polyethylenkautschuk (CSPE) Medizinische Schutzausrüstung: Bietet hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und Abrieb und erhöht so die Sicherheit und Langlebigkeit medizinischer Geräte. Baumaterialien: Gewährleisten eine höhere Haltbarkeit und Witterungsbeständigkeit, was zu langlebigeren Bauteilen führt. Industrieauskleidungen: Gewährleisten eine hervorragende Chemikalienbeständigkeit und Langlebigkeit für zuverlässige industrielle Prozesse. Automobilkomponent...

Hydrierte Harze revolutionieren eine Vielzahl industrieller Anwendungen, darunter medizinische Klebstoffe, Filterklebstoffe und Klebestifte. Ihre einzigartigen Eigenschaften bieten verbesserte Leistung und Zuverlässigkeit und machen sie unverzichtbar für hochwertige Produkte in diesen Bereichen. Dieser Artikel beleuchtet, wie hydrierte Harze diese spezifischen Anwendungen verändern und welche Vorteile sie mit sich bringen. Verbesserung medizinischer Klebstoffe durch hydrierte Harze Im medizinischen Bereich ist der Bedarf an Hochleistungsklebstoffen von entscheidender Bedeutung. Hydrierte Harze setzen neue Maßstäbe, indem sie medizinische Klebstoffe mit überlegener Festigkeit und Biokompatibilität bieten. Diese Harze gewährleisten eine zuverlässige Verbindung, die beständig gegen Feuchtigkeit, Hitze und Chemikalien ist und sich daher ideal für Medizinprodukte und Wundversorgungsprodukte eignet. Ihre Fähigkeit, die Leistungsfähigkeit unter verschiedensten Bedingungen aufrechtzuerhalten, trägt zur Patientensicherheit und Produktzuverlässigkeit bei. Verbesserung von Filterklebstoffen durch hydrierte Harze Filterklebstoffe profitieren erheblich von der Verwendung hydrierter Harze. Diese Harze verbessern die Beständigkeit des Klebstoffs gegenüber extremen Temperaturen und aggressiven Chemikalien, die in Filtrationssystemen häufig vorkommen. Die verbesserte thermische Stabilität und chemische Beständigkeit führen zu einer besseren Filterleistung und längeren Lebensdauer. Ob bei der Luft- oder Flüssigkeitsfiltration – hydrierte Harze tragen zur Erhaltung der Integrität und Effizienz von Filterklebstoffen bei. Optimierung von Klebestiften mit hydrierten Harzen Hydrierte Harze spielen eine entscheidende Rolle für die Leistungsfähigkeit von Klebestiften. Durch den Einsatz dieser Harze erzielen Hersteller stärkere und zuverlässigere Verbindungen. Die erhöhte Beständigkeit gegenüber Hitze und Chemikalien gewährleistet, dass Klebestifte in verschiedenen Anwendungsbereichen, von Verpackungen bis hin zu Bastelprojekten, gut funktionieren. Die durch hydrierte Harze erreichte Haltbarkeit trägt zur Wirksamkeit und Langlebigkeit der Klebestifte bei. Vorteile von hydrierten Harzen 1. Medizinische Klebstoffe: Sie bieten eine verbesserte Haftfestigkeit, Biokompatibilität und Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen und erhöhen so die Sicherheit und Wirksamkeit bei medizinischen Anwendungen. 2. Filterklebstoffe: Bieten eine überlegene thermische und chemische Beständigkeit, was zu einer besseren Filterleistung und einer verlängerten Produktlebensdauer führt. 3. Klebestifte: Gewährleisten stärkere Verbindungen und eine höhere Haltbarkeit und eignen sich daher für vielfältige industrielle und Verbraucheranwendungen. Empfohlene Produkte Hydriertes C5-Harz/ HY-5100 Hydriertes C9-Harz/HY-9100 Hydriertes DCPD-Harz/HY-6100/HY-6110/HY-6120/HY-6130/HY-6140 Hydriertes Copolymerharz/HY-52110 Abschluss Hydrierte Harze revolutionieren die Leistungsfähigkeit von medizinischen Klebsto...

Hydriertes Kolophonium Als vielseitiges, modifiziertes Kolophoniumprodukt findet es in verschiedenen Branchen umfangreiche und wichtige direkte Anwendungen. Nachfolgend finden Sie detaillierte Erläuterungen zu seinen Anwendungen in den von Ihnen genannten Sektoren: Elektronikindustrie In der Elektronikindustrie Modifiziertes Rosinat P 100L Es wird zur Herstellung von Hochleistungs-modifizierten Kolophoniumverbindungen verwendet, die zu Lötflussmitteln weiterverarbeitet werden. Diese Flussmittel zeichnen sich durch hervorragende Löteigenschaften aus und gewährleisten robuste Verbindungen zwischen elektronischen Bauteilen. Sie weisen zudem eine hohe Zuverlässigkeit nach dem Löten auf und haben keine korrosiven Auswirkungen auf die elektronischen Bauteile. Darüber hinaus besitzen sie eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit, Hitze und Schimmel, was entscheidend für die Verbesserung der Gesamtqualität und die Verlängerung der Lebensdauer elektronischer Produkte ist. Klebstoffindustrie In der Klebstoffindustrie Pentaerythritrosinat Aufgrund seiner hervorragenden Weichmachereigenschaften findet es breite Anwendung. Es dient als wirksames Verdickungsmittel und Weichmacher in Schmelzklebstoffen, Haftklebstoffen und Klebstoffen auf Kautschukbasis und verbessert deren Viskosität und Haftfestigkeit. Insbesondere bei der Herstellung von Dichtungs- und Verpackungsmaterialien optimiert hydriertes Kolophonium die Dichtungseigenschaften und die Haltbarkeit dieser Materialien signifikant. Farben- und Lackindustrie Die Lack- und Beschichtungsindustrie stellt ein weiteres bedeutendes Anwendungsgebiet für hydriertes Kolophonium dar. Autolacke, die mit hochhydriertem Kolophonium als Rohstoff hergestellt werden, zeichnen sich nicht nur durch leuchtende und langanhaltende Farben aus, sondern weisen auch eine hervorragende Witterungsbeständigkeit und Anti-Aging-Eigenschaften auf und erhalten so den Glanz und die Ästhetik der Fahrzeugkarosserie über lange Zeit. Darüber hinaus kann hydriertes Kolophonium zur Herstellung lösungsmittelfreier, umweltfreundlicher und wasserfester Papierbeschichtungen verwendet werden. Diese sind nicht nur ökologisch unbedenklich, sondern auch hochwirksam gegen das Eindringen von Wasser und finden daher breite Anwendung in der Verpackungsindustrie, im Bauwesen und in weiteren Branchen. Lebensmittelindustrie In der Lebensmittelindustrie Pentarosinat Es spielt eine entscheidende Rolle. Es dient als Matrixmaterial für Kaugummi und sorgt dafür, dass dieser auch bei längerer Lagerung gleichbleibenden Geschmack und Farbe behält. Darüber hinaus kann hydriertes Kolophonium zur Herstellung von Schutzbeschichtungen für Früchte verwendet werden. Diese bilden eine Schutzschicht auf der Fruchtoberfläche, verhindern Feuchtigkeitsverlust und Verunreinigungen von außen und verlängern so die Haltbarkeit der Früchte. Papierindustrie In der Papierindustrie wird hydriertes Kolophonium zur Herstellung von hochwertigem Papier mit ausgezeichneter Was...

Produktübersicht zu hydrierten Kohlenwasserstoffharzen Hydriertes Dicyclopentadien DCPD-Harze beeinflussen die Klebeleistung signifikant, wenn sie als Haftvermittler in Styrol-Blockcopolymer-basierten Schmelzklebstoffen (HMPSA) eingesetzt werden. Die HY DCPD-Serie hydrierte Harze Sie werden vor allem in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, wie z. B. Schmelzklebstoffen (HMA), Haftklebstoffen (PSA), Dichtstoffen, Buchbinderklebstoffen, Wachsmodifizierung, Kunststoffmodifizierung, Druckfarben, Gummi- und Reifenmischungen usw. Produktdetails zu hydriertem Kohlenwasserstoffharz Artikel-Nr.: HY DCPD EINECS-Nr.: 265-116-8 CAS-Nr.: 64742-16-1 Farbgärtner: #0 - #1 HY DCPD Eigenschaften Die HY DCPD-Serie zeichnet sich durch eine wasserweiße Farbe, außergewöhnliche Licht- und Wärmestabilität aus und ist daher ideal für hochwertige HMA- und HMPSA-Formulierungen. HY DCPD-Typen & Spezifikationen Die HY DCPD-Serie Hydriertes Kohlenwasserstoffharz umfasst mehrere Typen mit unterschiedlichen Erweichungspunkten, wie z. B. HY-6110, HY-6120, HY-6130 und HY-6140, die auf die Erfüllung spezifischer Leistungsanforderungen zugeschnitten sind. Aussehen: Wasserweiß (nach Augenmaß) Erweichungspunkt (°C): HY 6100: 105-110 HY 6110: 100-110 HY 6120 : 110-120 HY-6130: 126-135 HY-6140: 136-145 (ASTM E 28) Farbgardner: 0-1 (ASTM D 974) Säurezahl (KOH mg/g): ≤1,0 (ASTM D 1544) HY DCPD Anwendungen Hervorragende Kompatibilität Mit EVA, SBC, Metallocen-Polyolefinen und APAO Gute Hitzebeständigkeit Ausgangsfarbe & niedriger VOC-Gehalt Bereitstellung einer umweltfreundlichen Lösung Wasserbeständigkeit

Ethylsilikat Ethylsilikat, ein wichtiges industrielles Orthosilikat, liegt als farblose, niedrigviskose Flüssigkeit mit einem Siliciumdioxidgehalt von 28,5 % vor. Da es in Wasser unlöslich ist, erfordert seine Hydrolyse den Einsatz von Lösungsmittelgemischen wie Ethanol in Verbindung mit geeigneten Katalysatoren. Ethylsilikat, im Folgenden als A bezeichnet, dient in zahlreichen Anwendungen als gebrauchsfertige Siliciumdioxid-Vorstufe. Siliciumdioxid kann durch Hydrolyse oder Kondensation bei hohen Temperaturen gewonnen werden. Das resultierende Siliciumdioxid kann sich mit verschiedenen anorganischen Substraten verbinden, und diese Bindung kann in situ durch die Kontrolle bestimmter Parameter erreicht werden. Oberflächen von Glas, Metallen, Füllstoffen und einigen synthetischen Fasern können mit Siliciumdioxid beschichtet werden. Tetraethoxysilan Schichtbildung mittels dieser Methode. Darüber hinaus dient Ethylsilikat in Silikonkautschuksystemen als Vernetzungsmittel und in Dichtungssystemen als Trockenmittel. Ethylsilikat – Eigenschaften zur Verbesserung: Verbesserung der chemischen Stabilität : Die SiO₂-Ethylsilikatbeschichtung zeichnet sich durch außergewöhnliche chemische Stabilität aus und ist beständig gegen den Abbau durch verschiedene Chemikalien. Auf Substratoberflächen mittels Ethylsilikat aufgebracht, wirkt diese Beschichtung als Barriere und schützt das Substrat vor äußeren chemischen Angriffen, wodurch die chemische Gesamtstabilität des Materials erhöht wird. Verbesserung der thermischen Stabilität : Tetraethoxysilan Aufgrund seines hohen Schmelzpunktes weist SiO₂ eine bemerkenswerte thermische Stabilität auf. Folglich verbessert die mit Ethylsilikat auf Substraten aufgebrachte SiO₂-Beschichtung deren thermische Stabilität signifikant. In Hochtemperaturumgebungen verhindert diese Beschichtung Verformungen oder Beschädigungen des Substrats durch thermische Belastung. Verbesserung der mechanischen Eigenschaften : Die für ihre Härte und Verschleißfestigkeit bekannte SiO2-Beschichtung verstärkt zudem die mechanische Festigkeit des Substrats. Bei einer dichten Ethylpolysilikat Die Beschichtung wird auf der Substratoberfläche mit Ethylsilikat gebildet und dient als Verstärkungsphase, wodurch die Zugfestigkeit, die Druckfestigkeit und andere mechanische Eigenschaften des Substrats verbessert werden. Kratz- und Abriebfestigkeit : Die hohe Härte und Verschleißfestigkeit der SiO₂-Beschichtung machen sie ideal zur Verbesserung der Kratz- und Abriebfestigkeit eines Materials. Durch die Bildung einer SiO₂-Beschichtung auf der Substratoberfläche kann dieses mechanischer Reibung und Kratzern widerstehen und somit die Lebensdauer des Materials verlängern. Spezifikationen Testgegenstand Zielwerte (Vorgabe, Grenzwerte) Aussehen Farblose, transparente Flüssigkeit Chemischer Name Crosile® SI28 Crosile® SI32 Crosile® SI40 SiO2-Gehalt 28 % 32 % 40 % Flammpunkt 181°C 38°C Mindestens 62 °C Siedepunkt 169 °

01 Verbesserung der Viskosität und Konsistenz Die Kontrolle der Viskosität und Konsistenz der Tinte ist während des Tintenherstellungsprozesses von entscheidender Bedeutung. Aufgrund ihrer winzigen Partikelgröße und großen spezifischen Oberfläche, weißer Ruß Es bildet ein effektives Füllnetzwerk in der Tinte, wodurch die innere Reibung der Tinte erhöht und somit deren Viskosität und Konsistenz verbessert werden. Dies trägt wesentlich dazu bei, die Tintentrennung während der Lagerung und Verwendung zu verhindern und die Stabilität der Tinte im Druckprozess zu gewährleisten. 02 Verbesserung der Sedimentationsbeständigkeit Bei längerer Lagerung können sich Pigmente und Füllstoffe in der Druckfarbe absetzen, was die Gleichmäßigkeit und Druckqualität der Druckfarbe beeinträchtigt. Amorphes gefälltes Siliciumdioxid Verbessert wirksam die Sedimentationsbeständigkeit der Tinte. Nach dem Dispergieren in der Tinte bilden die weißen Rußpartikel eine stabile dreidimensionale Netzwerkstruktur, die das Absetzen von Pigment- und Füllstoffpartikeln behindert und so die Gleichmäßigkeit der Tinte gewährleistet. 03 Verbesserung der Abrieb- und Kratzfestigkeit Beim Hochgeschwindigkeitsdruck sind die Abrieb- und Kratzfestigkeit der Tinte wichtige Faktoren für die Qualität der Druckerzeugnisse. Die Anwendung von Ausgefälltes Siliciumdioxid Die Zugabe von weißem Ruß zu Druckfarben kann die Abrieb- und Kratzfestigkeit von Druckerzeugnissen deutlich verbessern. Dies ist auf die hohe Härte und Festigkeit des Rußes zurückzuführen, der nach dem Trocknen der Druckfarbe eine feste Filmschicht bildet und so Verschleiß und Kratzer auf der Oberfläche der Druckerzeugnisse reduziert. 04 Glanz anpassen Der Glanz von Druckfarben beeinflusst unmittelbar das Aussehen und die Textur von Druckerzeugnissen. Durch die Kontrolle der Zugabemenge und des Dispersionsgrades von Weißruß lässt sich der Glanz der Druckfarbe gezielt einstellen. Eine zu hohe Zugabemenge oder eine unzureichende Dispersion von Weißruß kann zu einem geringeren Glanz führen, während eine angemessene Menge und eine gute Dispersion einen bestimmten Glanz gewährleisten und somit den Anforderungen verschiedener Druckerzeugnisse gerecht werden. 05 Verbesserung der Druckanpassungsfähigkeit Die Anpassungsfähigkeit des Drucksystems bezieht sich auf die Stabilität und Anwendbarkeit der Tinte unter verschiedenen Druckbedingungen. Die Zugabe von Siliziumdioxid liefert Weißer Ruß kann die rheologischen Eigenschaften von Druckfarben verbessern und sie dadurch für verschiedene Druckverfahren wie Siebdruck, Hochdruck und Flexodruck besser geeignet machen. Darüber hinaus trägt er zu einer besseren Haftung und Deckkraft der Druckfarbe auf unterschiedlichen Bedruckstoffen bei. [if !mso]> v\:* {behavior:url(#default#VML);} o\:* {behavior:url(#default#VML);} x\:* {behavior:url(#default#VML);} .shape {behavior:url(#default#VML);} Produktliste für gefällte Kieselsäure von Ecopower Produktcode Typ SiO2: Oberfläche (BET) m²/g pH-Wert Heizverl...

Name und Eigenschaften Englischer Name : Polymerisiertes Kolophonium Alternative englische Namen : Kolophonium, polymerisiert CAS-Nummer : 65997-05-9 Physikalische Eigenschaften Gelbbrauner, amorpher Feststoff. Polymerisiertes Kolophonium besteht hauptsächlich aus Dimeren sowie einem Gemisch aus Kolophonium und Kolophoniumkohlenwasserstoffen. Es zeichnet sich durch helle Farbe, hohen Erweichungspunkt, Nichtkristallinität, hohe Säurezahl, geringen Gehalt an Heißwasserlöslichkeit, gute Öllöslichkeit und leichte Bleiacetat-Verfärbung aus. Die Dimere machen 20–50 % aus und sind relativ stabil und oxidationsbeständig. Es ist in organischen Lösungsmitteln wie Toluol, Benzin, Petrolether, Chloroform und Dichlorethan löslich. Eigenschaften Zielwerte (Spezifikationsgrenzen) Typ PR 90 PR 115 PR 140 Aussehen Gelber, transparenter Feststoff Farbgärtner ≤7 ≤10 ≤10 Erweichungspunkt (R&B)°C 88-93 110-120 135-145 Säurezahl, mgKOH/g ≤165 ≥145 ≥140 Dichte (20°C, ca., g/cm³) 1.08-1.1 1.08-1.1 1.08-1.1 Chemische Formel oder Molekularformel und Strukturformel Molekularformel: C40H60O4 (Hinweis: Dies ist eine vereinfachte bzw. repräsentative Molekularformel, da polymerisiertes Kolophonium ein Gemisch ist, kann die genaue Struktur je nach Polymerisationsgrad variieren.) Physikalische und chemische Eigenschaften und Qualitätsindikatoren Erweichungspunkt : 90 bis 120 °C (Dies ist der Temperaturbereich, in dem polymerisiertes Kolophonium beim Erhitzen zu fließen beginnt.) Säurezahl : 150 mg KOH/g (Dies ist ein Maß für den Gehalt an saurer Komponente in polymerisiertem Kolophonium, typischerweise ausgedrückt als die Milligramm Kaliumhydroxid, die zur Neutralisation von 1 Gramm der Probe benötigt werden.) Weitere Qualitätsindikatoren Siehe die beigefügte Tabelle. Polymerisiertes Kolophonium Hauptanwendungen Als Haftvermittler Wird in Schmelzklebstoffen, Haftklebstoffen und lösungsmittelbasierten Klebstoffen verwendet, um die Haftung zu verbessern und Verstärkungseffekte zu erzielen. Verbesserung der Bindungsstärke : Erhöht die Wärmeempfindlichkeit von Klebebändern und verbessert die Haftfestigkeit. Reduzierung der Produktkosten Kann andere, teurere Harze wie Terpenharz und Erdölharz teilweise ersetzen. EVA-Schmelzkleber Bietet optimale Gesamtleistung bei Verwendung in EVA-Schmelzklebstoffen. Die Einsatzmenge wird üblicherweise anhand der jeweiligen Anwendung und der gewünschten Eigenschaften optimiert, jedoch wird häufig eine Dosierung von 50 % oder 120 Teilen (Massenanteil) für maximale Schälfestigkeit empfohlen.