Anleitung zur Verwendung des Silan-Haftvermittlers Aminopropyltriethoxysilan Crosile550 ECOPOWER Crosile®550 Silan-Haftvermittler , gamma-Aminopropyltriethoxysilan Ein vielseitiges aminofunktionelles Kupplungsmittel könnte ein hervorragender Kandidat für den Einsatz in einer breiten Anwendungspalette sein, um eine überlegene Bindung zwischen anorganischen Substraten und organischen Polymeren zu erzielen. Chemische Formel: H₂NCH₂CH₂CH₂Si (OC₂H₅)₃ 1. Vorbehandlungsverfahren für die Verpackung Geben Sie den Füllstoff in den Feststoffmischer (z. B. Hochgeschwindigkeits-Feststoffmischer HNSHEL oder V-förmiger Feststoffmischer), besprühen Sie ihn direkt mit der oben genannten Silanlösung und rühren Sie ihn um. Je höher die Drehzahl, desto besser die Dispergierung. Rühren Sie im Allgemeinen 10–30 Minuten lang (je langsamer die Drehzahl, desto länger die Rührzeit). Anschließend sollte der Füllstoff 2 Stunden lang bei 120 °C getrocknet werden. 2. Silan-Haftvermittler Crosile550 wässrige Lösung (Glasfaser-Oberflächenbehandlungsmittel): Glasfaser-Oberflächenbehandlungsmittel enthalten häufig: Filmbildner, Antistatikum, Tensid, Haftvermittler, Wasser. Die Menge des Haftvermittlers Kreuz 550 entspricht im Allgemeinen 0,3–2 % des gesamten Glasfaser-Oberflächenbehandlungsmittels. Zunächst wird der pH-Wert der 5-fach verdünnten wässrigen Lösung mit einer organischen Säure oder einem Salz auf einen bestimmten Wert eingestellt. Unter kräftigem Rühren wird das Silan bis zur vollständigen Klärung zugegeben, anschließend werden die restlichen Zutaten hinzugefügt. Bei unlöslichen Silanen kann Isopropanol zur Unterstützung der Auflösung verwendet werden. Während des Ziehprozesses wird das Glasfaser-Oberflächenbehandlungsmittel auf die Glasfasern aufgesprüht und anschließend getrocknet, um Lösungsmittel und Wasser zu entfernen. 3. Hintergrundrecht 5 %–20 % Silan-Haftvermittler Crosile550 Die Lösung wird mittels der oben genannten Behandlungsmethoden wie Beschichten, Streichen, Sprühen und Tauchen auf die Oberfläche des Substrats aufgebracht. Anschließend wird sie entfernt und 24 Stunden lang bei Raumtemperatur, vorzugsweise 120 °C, getrocknet. 15 Minuten. 4. Direkte Join-Methode Silane können auch direkt Füllstoff-/Harzmischungen zugesetzt werden. Nach dem Mischen von Harz und Füllstoff kann das Silan direkt in die Mischung eingesprüht werden. Die Menge des Haftvermittlers beträgt im Allgemeinen 0,1–2 % der Füllstoffmenge (bestimmt anhand des Füllstoffdurchmessers). Das mit Silan versetzte Harz/Füllstoff-Gemisch wird anschließend geformt (extrudiert, formgepresst, beschichtet usw.).

Warum erhöht ein Haftvermittlerharz die Klebrigkeit? Haftvermittlerharze Es handelt sich dabei um niedermolekulare Verbindungen, die die Viskosität von Gummimaterialien, insbesondere die Oberflächenviskosität, verbessern können. Üblicherweise liegt die relative Molekülmasse dieser niedermolekularen Substanzen zwischen einigen Hundert und Zehntausend, und sie weisen eine hohe Glasübergangstemperatur auf. Nach ihren Quellen und Synthesewegen lassen sie sich im Wesentlichen in zwei Kategorien einteilen: Naturprodukte und deren Derivate sowie Kunstharze. Haftvermittlerharze werden hauptsächlich zur Polymermodifizierung eingesetzt und finden breite Anwendung in Klebstoffen, Beschichtungen, Druckfarben sowie als Gummimischung, Asphaltmodifikator und Polyolefinmodifikator. Haftvermittlerharz ist ein unverzichtbarer Bestandteil bei der Herstellung von Gummiprodukten und Reifen. Ein umfassendes Verständnis von Haftvermittlerharzen ermöglicht die Auswahl geeigneter Rohstoffe für unterschiedliche Produktionsbedingungen. Im Allgemeinen umfassen natürliche Harze Kolophonium- und Terpenharze; synthetische Harze umfassen Polymerharze. C5 Erdölkohlenwasserstoff Harze , C9-Erdölharze Die Als Polymermodifikatoren werden Haftvermittlerharze selten allein eingesetzt, sondern in den meisten Fällen als Compoundiermittel, um die Polymerhaftung zu erhöhen, die Anfangsviskosität zu steigern und die Betriebs- oder Verarbeitungsviskosität zu reduzieren.

Im Jahr 2022 wird unser ECOPOWER die Produktion von Crosile®1891 3-Mercaptopropyltriethoxysilan steigern, das den Plan von 400 Tonnen pro Jahr erfüllt und sukzessive in Produktion genommen wird. In Kombination mit Kunden- und Werksrückmeldungen kann das Verständnis des Produkts Unternehmen der Branche in folgenden Aspekten helfen: 1. Crosile®1891 3-Mercaptopropyltriethoxysilan Es eignet sich besonders für schwefel- und metalloxidvulkanisierte Elastomere. Es verbindet anorganische Füllstoffe wie Siliciumdioxid, Ton, Glimmer und Talkum chemisch mit Kautschuk und erhöht dadurch die Zugspannung, Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Rissfestigkeit von mit anorganischen Füllstoffen verstärkten Elastomeren. Weitere Eigenschaften sind Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Abriebfestigkeit, Elastizität, Kompressibilität und Vulkanisationszeit. Im Vergleich zu Crosile® 189 weisen dieses Produkt und Materialien mit anorganischen Füllstoffen eine bessere Lagerstabilität auf. Empfohlene Anwendung: Crosile®1891 wird unmittelbar nach dem anorganischen Füllstoff und dem Kautschuk hinzugegeben, gut vermischt und anschließend die übrigen Zutaten, darunter Zinkoxid und Stearinsäure, hinzugefügt. Die zusätzliche Menge beträgt 0,5–1,5 % des anorganischen Füllstoffs. 2. Crosile®1891 Mercaptopropyltriethoxysilan kann allgemeines Polysulfidsilan ersetzen. Bei Reifen mit niedrigem Rollwiderstand und Gummimischungen für Walzen kann die gleiche Leistung nur mit geringeren Anteilen erzielt werden. 3. Crosile®1891 (3-Mercaptopropyl)triethoxysilan kann als Haftvermittler bei der Formulierung von Beschichtungen und Klebstoffen verwendet werden und eignet sich auch zur Modifizierung von Polyurethanklebstoffen. 4. Crosile®1891 Silan Kann als Haftvermittler, Oberflächenmodifikator, Vernetzungsmittel und Dispergiermittel eingesetzt werden und dient hauptsächlich der Verbesserung der Bindungskraft anorganischer Mineralpulver und Fasern an hochmolekulare Polymere (Dendriten). Haftung und Wasserbeständigkeit von Kondensatoren und Harzschichten auf anorganischen Substraten.

Ausgefälltes Siliciumdioxid führt zur Strukturierung des Silikonkautschuks, die hauptsächlich auf einer großen Anzahl von Wasserstoffbrückenbindungen zwischen gefällter Kieselsäure und hochmolekularen Polysiloxanen beruht. Verstärkende Füllstoffe für Silikonkautschuk lassen sich je nach ihrer Verstärkungswirkung in verstärkende und nicht-verstärkende Füllstoffe unterteilen. Erstere weisen einen Durchmesser von 10–50 nm und eine spezifische Oberfläche von 70–400 m²/g auf und erzielen eine bessere Verstärkungswirkung. Letztere haben üblicherweise einen Durchmesser von 300–10.000 nm, eine spezifische Oberfläche unter 30 m²/g und eine geringe Verstärkungswirkung. Der in Silikonkautschuk verwendete Verstärkungsfüllstoff besteht hauptsächlich aus synthetischer gefällter Kieselsäure, auch bekannt als gefällte Kieselsäure. Gefällte Kieselsäure wird in pyrogene und gefällte Kieselsäure unterteilt. pyrogene gefällte Kieselsäure Die Größe, die spezifische Oberfläche, die Oberflächeneigenschaften und die Struktur der pyrogenen gefällten Kieselsäurepartikel hängen vom Verhältnis des Rohgases zur Verbrennungsrate und zur Verweilzeit des SiO2-Kerns in der Brennkammer ab. Je feiner die pyrogenen, gefällten Kieselsäurepartikel sind, desto größer ist die spezifische Oberfläche und desto besser ist die Verstärkungswirkung, jedoch desto schlechter die Leistung. Umgekehrt gilt: Je gröber die Partikel, desto kleiner die spezifische Oberfläche und desto geringer die Verstärkungswirkung, aber desto besser die Verarbeitbarkeit. Pyrogene Kieselsäure ist eines der am häufigsten verwendeten Verstärkungsmittel für Silikonkautschuk. Die damit verstärkte Kautschukmischung weist nach der Vulkanisation eine hohe mechanische Festigkeit und gute elektrische Eigenschaften auf. Pyrogene Kieselsäure kann in Kombination mit anderen oder schwachen Verstärkungsmitteln zur Herstellung von Kautschukmischungen mit unterschiedlichen Anwendungsanforderungen eingesetzt werden. SAI800 Hohe Anti Vergilbendes Siliziumdioxid aus Silikonkautschuk » Mittlere Partikelgröße: 10–14 µm und BET-spezifische Oberfläche 130–160 m²/g SAI779-1 Verstärkungsfüllstoff Silikonkautschuk » Mittlere Partikelgröße: 10–14 µm und BET-spezifische Oberfläche 150–180 m²/g SAI779 Gute Verarbeitung Ausgefälltes Siliciumdioxid aus Silikonkautschuk » Mittlere Partikelgröße: 10–14 µm und BET-spezifische Oberfläche 1120–160 m²/g

Im ersten Quartal dieses Jahres betrug der Nettogewinn der börsennotierten Unternehmen in der Silikon Der Bereich verzeichnete im Allgemeinen ein positives Wachstum. "Der Preis von Siliziumdioxid Der Preis für Kieselgel wird in diesem Jahr weiter steigen, vor allem aufgrund von Faktoren wie der gestiegenen Nachfrage auf dem globalen Markt für chemische Produkte nach den Auswirkungen der COVID-19-Pandemie, der Erholung der Industrienachfrage und der inländischen „Doppelsteuerungspolitik“. Dadurch wird das Angebot der Nachfrage weitgehend folgen, sodass der Anstieg nicht zu stark ausfallen wird. Hong Qianjin, Forscher an der Chinesischen Akademie der Wissenschaften, erklärte in einem Interview mit einem Reporter der China Business News, dass die derzeitige groß angelegte Erweiterung des Kieselgelprojekts des Unternehmens keine Überkapazitäten verursachen werde. Aufgrund des niedrigen Pro-Kopf-BIPs in Schwellenländern besteht im Vergleich zu Industrieländern weiterhin eine große Lücke und ein erhebliches Wachstumspotenzial beim Pro-Kopf-Verbrauch von organischem Silizium. Daher verfügen Schwellenländer über einen großen Marktnachfrageraum, was dazu beiträgt, die Lücke zwischen dem Verbrauch von organischem Silizium in meinem Land und dem Verbrauch in Industrieländern zu schließen. Silizium Export- und Produktionskapazität. In den vergangenen zwei Jahren hat sich der Schwerpunkt der globalen Produktion nach China verlagert. Dank der starken Exporte von Endprodukten erweitern sich die Anwendungsbereiche im Markt stetig, und die Nachfrage wächst kontinuierlich. Zudem konzentriert sich die Kieselgelproduktion weiterhin auf große und mittelständische Unternehmen. Gleichzeitig hat sich das Ungleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage auf dem globalen Schifffahrtsmarkt aus internationaler Sicht rasant von einem Überangebot zu einem Unterangebot gewandelt. Die Importabhängigkeit europäischer, amerikanischer und südostasiatischer Länder von chinesischen Silikonprodukten nimmt weiter zu. Chinesische Unternehmen exportieren erfolgreich, die Preise steigen, und der Auslandsabsatz entwickelt sich immer besser. Die Wachstumsrate der Branche hat sich deutlich erhöht.

Verschiedene Arten von Kohlenwasserstoffharz C9 aus ECOPOWER wie unten aufgeführt: 1. Thermisches C9-Harz der HT-Serie (Thermisches C9-Erdölharz) wird durch Cracken und Polymerisieren erhalten @ 140-210 ℃ aus der C9-Fraktion) C9-Heißpolymerisation Artikel Erweichungspunkt (°C) Farbe Gärtner Säurezahl (Mg KOH/g) Jodwert (gl/100g) Aschegehalt % Prüfverfahren ASTM E 28 ASTM D1544 ASTM D 974 ASTM D 1959 ASTM D 1063 HT-9100 95-105 8#-18# ≤1,0 Max. 170 1.07-1.13 HT-9110 100-110 8#-18# ≤1,0 Max. 170 1.07-1.13 HT-9120 110-120 8#-18# ≤1,0 Max. 170 1.07-1.13 HT-9130 120-130 8#-18# ≤1,0 Max. 170 1.07-1.13 HT-9140 130-140 8#-18# ≤1,0 Max. 170 1.07-1.13 2.C9-Harz Katalytische Polymerisation Kohlenwasserstoffharz (HC-Serie) C9-Kaltpolymerisation Artikel Erweichungspunkt (°C) Farbe Gärtner Säurezahl (Mg KOH/g) Spezifisches Gewicht (20/20℃) Jodwert (gl/100g) Aschegehalt % Prüfverfahren ASTM E 28 ASTM D1544 ASTM D 974 ASTM D 71 ASTM D 1959 ASTM D 1063 HC-9110 100-110 4#-7# ≤1,0 1.07-1.13 Max. 30 Max. 0,05 % HC-9120 110-120 4#-7# ≤1,0 1.07-1.13 Max. 30 Max. 0,05 % HC-9130 120-130 4#-7# ≤1,0 1.07-1.13 Max. 30 Max. 0,05 % HC-9140 130-140 4#-7# ≤1,0 1.07-1.13 Max. 30 Max. 0,05 % 3. Hydriertes C9-Petroleumharz (Wasserweißes Harz, Farbe Gardner #0) Hydriertes Kohlenwasserstoffharz C9 Artikel Erweichungspunkt (°C) Farbe Gärtner Hitzebeständigkeit (bei 180 °C, 4 h) Aschegehalt % Prüfverfahren ASTM E 28 ASTM D 1544 ASTM D 1209 ASTM D 974 HY-6100 95-105 #0-1 MAX.150 MAX.0.1 HY-6110 100-110 #0-1 MAX.150 MAX.0.1 HY-6120 110-120 #0-1 MAX.150 MAX.0.1 HY-6130 120-130 #0-1 MAX.150 MAX.0.1 HY-6140 130-140 #0-1 MAX.150 MAX.0.1 HY-9105 95-105 #0-1 MAX.150 MAX.0.1 HY-9110 100-110 #0-1 MAX.150 MAX.0.1 4. Aliphatisch modifiziertes C9-Aromatenharz C521100 Empfehlungsantrag C9 Erdölkohlenwasserstoffharz Anwendung Basispolymer Produktempfehlung Kartonverschlusskleber EVA HC-9110 Holzbearbeitungskleber EVA HC-9110, HC-9120, HC-9130 Heißklebefolie EVA HC-9110, HC-9120 Schuhkleber SBS, CR HC-9120, HT-9100 Alkydfarbe Langöl-Alkydharz HC-9120, HT-9120 Aluminiumfarbe Aluminiumpaste HC-9100, HC-9120 Offsetdruckfarbe Phenolharz HC-9120, HC-9140, HC-9120, HT-9140 Gummimischung NR/SBR HC-9100, HT-9100 Asphaltmodifizierung Asphalt HC-9120, HC-9140, HC-9150, HT-9120, HT-9140 Beton Wachs, Lösungsmittel HC-9100, HC-9120, HT-9120

Silan-Haftvermittler hat eine große Rolle in der Beschichtungs-, Gummi- und anderen Industrien gespielt, insbesondere seine ausgezeichnete Haftung, die eine bedeutende Rolle bei der Produktherstellung und -verarbeitung gespielt hat. Wir wissen, dass Silan-Haftvermittler hauptsächlich zur Verbesserung der Haftung anorganischer Grundwerkstoffe wie Metalle, Glasprodukte usw. eingesetzt werden, aber nur geringe Auswirkungen auf organische Grundwerkstoffe haben. Die Selbstpolykondensation im Silananteil des Silanhaftvermittlers kann selbstständig eine räumliche Netzwerkstruktur bilden, wodurch die Vernetzungsdichte der Beschichtung und die chemische Beständigkeit der Beschichtung erhöht werden. Gleichzeitig reagiert das andere Ende des Silans mit dem Harzsystem und kann mit dem Harz vernetzt werden, sodass das Silan als Brücke zwischen dem Harz und dem Substrat fungieren und dadurch die Haftung erhöhen kann. Darüber hinaus enthält das Silan Silan-Haftvermittler hat noch einen weiteren Effekt: Es kann zur Behandlung von Pigment und Füllstoff verwendet werden, um die Viskosität des Systems zu verringern.

Funktionelle Silane Sie werden häufig in der Gummiverarbeitung, bei Klebstoffen, Verbundwerkstoffen, der Metalloberflächenbehandlung und der Gebäudeabdichtung eingesetzt. Es handelt sich um eine Klasse funktioneller Silane, die hauptsächlich in der Gummiindustrie verwendet werden; sie können die Bindefähigkeit effektiv verbessern. Siliziumdioxid Füllstoffe und Kautschukmoleküle und kann die Vulkanisation von Kautschuk fördern. Gleichzeitig besitzt es die Funktionen von Haftvermittler und Vulkanisationsbeschleuniger, und hat sich zum am weitesten verbreiteten wichtigen Rohstoff in der Radialreifenproduktion entwickelt. Laut Daten von Markets and Markets wird der globale Markt für funktionelle Silane von 1,33 Milliarden US-Dollar im Jahr 2015 auf 1,7 Milliarden US-Dollar im Jahr 2020 ansteigen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5 % im Zeitraum 2015 bis 2020 entspricht. Haupttreiber dieses Wachstums ist die starke Nachfrage nach Silanen im asiatisch-pazifischen Raum. Laut SAGSI-Statistiken lag die Produktionskapazität meines Landes für funktionelle Silane im Jahr 2019 bei rund 430.000 Tonnen pro Jahr, die Produktion bei etwa 279.000 Tonnen. Damit ist mein Land bereits der weltweit größte Produzent von funktionellen Silanen. SAGSI schätzt, dass die Gesamtproduktion meines Landes bis 2023 auf fast 390.000 Tonnen steigen wird, wodurch der Anteil an der Weltproduktion auf 72,3 % anwachsen wird. Im Jahr 2019 betrug die inländische Produktion von schwefelhaltigen Silanen 89.700 Tonnen, was einem Anteil von 32,2 % an der Weltproduktion entspricht und die größte Vielfalt an funktionellen Silanen in meinem Land darstellt. Angesichts der schrittweisen Umsetzung nationaler Vorschriften für umweltfreundliche Reifen und der zunehmenden Reife des Marktes für Fahrzeuge mit alternativen Antrieben schätzen wir die jährliche Inlandsproduktion auf schwefelhaltiges Silan Es wird erwartet, dass sie im Jahr 2023 125.600 Tonnen erreichen wird. Darüber hinaus wird sich mit der stetigen Entwicklung der Branchen Schienenverkehr, Verbundwerkstoffe und Kohlenstofffasern sowie Gebäudeabdichtung der Bedarf an funktionalen Silanen in Zukunft noch vergrößern.

Nach dem Frühlingsfest kam es kurzfristig zu einer Auffüllung der Lagerbestände, und die Marktnachfrage erholte sich kurzfristig. Darüber hinaus trug der Anstieg der Rohstoffpreise zum allgemeinen Preisanstieg bei. C5-Erdölharz Die nachgelagerte Infrastruktur war im Februar jedoch noch nicht vollständig implementiert. Die steigende Nachfrage entwickelt sich schleppend, und die Hersteller stehen unter großem Lagerdruck. Aufgrund der obigen Analyse sind die Kosten und das Angebot an C5-Erdölharz im Inland nicht so gut wie die Nachfrage, und der Markt bleibt weiterhin schwach. Laut Zolldaten betrug das Exportvolumen von Januar bis Februar 2022 Erdölharz Die Inlandszollnummer 39111000 betrug 56116,7 Tonnen, verglichen mit 2021. Von Januar bis Februar gab es einen leichten Anstieg um 56.270 Tonnen, aber angesichts des anhaltenden Rückgangs der Inlandsproduktion im März ist zu erwarten, dass das Exportvolumen von Erdölharz im März weiter leicht zurückgehen könnte. Im zweiten Quartal 2022 wird der Preis für gecracktes C5 voraussichtlich sinken, die Kostenstützung für C5-Erdölharz wird nachlassen, die Lagerbestände der inländischen Hersteller sind hoch und die Marktressourcen werden sich erst nach und nach verbrauchen. Aktuell hat sich die Marktnachfrage nicht verbessert, und der Markt muss die weitere Entwicklung der Pandemie abwarten. Daher dürfte der Markt für C5-Erdölharz Ende April weiterhin schwach bleiben und im Mai eine Trendwende einleiten.