Als anorganisches nichtmetallisches Material hat Glasfaser eine gute Isolierung, starke Hitzebeständigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und hohe mechanische Festigkeit. Es wird häufig als Verstärkungsmaterial in Verbundwerkstoffen, Elektroisoliermaterial und Wärmeisoliermaterial verwendet. Die Oberfläche von Glasfasern ist jedoch sehr polar, und es ist schwierig, mit unpolarem Harz kompatibel zu sein, was ihre Füllwirkung stark verringert. Um die Haftung zwischen Harz und Glasfaser zu verbessern und die Festigkeit, Wasserbeständigkeit, elektrische und Witterungsbeständigkeit von glasfaserverstärkten Verbundwerkstoffen zu verbessern, ist es notwendig, die Oberfläche von Glasfasern zu modifizieren. Gegenwärtig ist der am häufigsten verwendete Oberflächenmodifikator bei der Oberflächenmodifikation von Glasfasern ein Silankupplungsmittel, und seine Sorten umfassen hauptsächlich: Vinylsilan, Aminosilan , Methacryloxysilan usw. Vinyl-Silan-Haftvermittler Crosile in Lackkleber und Glasfaser Aminosilan-Haftvermittler Crosile in klebenden Glasfasern und Gummi Silankupplungsmittel Crosile570 3-Methacryloxypropyltrimethoxysilan

Die Leistung und Funktion von Erdölharz in verschiedenen Branchen: A. Die Farbe verwendet hauptsächlich C9 -Erdölharz , DCPD-Harz und C5/C9-Copolymerharz mit hohem Erweichungspunkt. Die Zugabe von Petroleumharz zum Lack kann den Glanz des Lacks erhöhen, die Haftung, Härte, Säurebeständigkeit und Alkalibeständigkeit des Lackfilms verbessern. B. Gummi verwendet hauptsächlich C5 -Erdölharz , C5/C9-Copolymerharz und DCPD-Harz mit niedrigem Erweichungspunkt. Solche Harze haben eine gute gegenseitige Löslichkeit mit Naturkautschukteilchen und haben keinen großen Einfluss auf den Vulkanisationsprozess von Kautschuk. Das Hinzufügen von Erdölharz zu Gummi kann die Viskosität erhöhen, festigen und weicher machen. Insbesondere die Zugabe von C5/C9-Copolymerharz kann nicht nur die Haftung zwischen Kautschukpartikeln erhöhen, sondern auch die Haftung zwischen Kautschukpartikeln und Korden verbessern. Es eignet sich für Gummiprodukte mit hohen Anforderungen wie Radialreifen. C. Das Erdölharz in der Klebstoffindustrie hat eine gute Haftung. Das Hinzufügen von Erdölharz zum Klebstoff und Haftklebeband kann die Haftkraft, Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit und Wasserbeständigkeit des Klebstoffs verbessern und die Produktionskosten effektiv senken. D. Petroleumharze für Tinten in der Tintenindustrie sind hauptsächlich C9-Petroleumharze mit hohem Erweichungspunkt und DCPD-Harze. Die Zugabe von Petroleumharz zur Tinte kann die Rolle der Farbentwicklung, schnellen Trocknung, Aufhellung und Verbesserung der Druckleistung spielen. E. Beschichtungen für Straßenschilder und Straßenmarkierungen in der Beschichtungsindustrie, Petroleumharz hat eine gute Haftung auf Beton oder Asphaltbelägen und eine gute Verschleißfestigkeit und Wasserbeständigkeit und eine gute Affinität zu anorganischen Substanzen, ist leicht zu beschichten, gute Witterungsbeständigkeit, schnelle Trocknung, hohe Festigkeit und können die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Schicht verbessern, UV-Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit verbessern. Gegenwärtig wird Erdölharz-Straßenmarkierungsfarbe allmählich zum Mainstream, und die Nachfrage steigt von Jahr zu Jahr. F. Andere Harze haben eine gewisse Ungesättigtheit und können als Papierleimungsmittel, Kunststoffmodifikator usw. verwendet werden.

Silan-XLPE-Kabelmaterial wird häufig als Isoliermaterial für Niederspannungskabel in der Draht- und Kabelindustrie verwendet. Verglichen mit Peroxidvernetzung und Strahlungsvernetzung hat dieses Material die Vorteile einer einfachen Herstellungsausrüstung, eines bequemen Betriebs und niedriger Gesamtkosten bei der Herstellung von vernetzten Drähten und Kabeln und ist zum führenden Isoliermaterial für Niederspannung geworden Vernetzung. Als anorganisches nichtmetallisches Material hat Glasfaser die Vorteile einer guten Isolierung, einer starken Hitzebeständigkeit, einer guten Korrosionsbeständigkeit und einer hohen mechanischen Festigkeit. Wird häufig in Verbundmaterialien wie Verstärkungsmaterialien, Elektroisoliermaterialien und Wärmeisoliermaterialien verwendet. Die Glasfaser hat jedoch eine große Oberfläche und ist mit Harz verträglich, was ihre Füllwirkung stark reduziert. Um die Bindungskraft zwischen Harz und Glasfaser zu verbessern und die Festigkeit, die elektrischen Eigenschaften und die Witterungsbeständigkeit von glasfaserverstärkten Verbundwerkstoffen zu verbessern, ist es notwendig, die Oberfläche der Glasfaser zu modifizieren. Gegenwärtig ist das am weitesten verbreitete Oberflächenmodifizierungsmittel bei der Oberflächenmodifizierung von Glasfasern ein Silan-Kupplungsmittel. Die Hauptsorten sind: Vinylsilan , Aminosilan , Methacryloyloxysilan und so weiter. Vinyl-Silan-Haftvermittler Crosile in Lackkleber und Glasfaser Vinylsilan bezieht sich auf eine Organosiliciumverbindung mit der chemischen Formel CH2=CHSiH3. Es ist ein Derivat von Silan (SiH4). Die Verbindung ist ein farbloses Gas und hauptsächlich von theoretischem Interesse. Vinyltrimethoxysilansilan, Silan VTMOEO, Trimethoxy(Vinyl)silan, Silankupplungsmittel A-172, Silankupplungsmittel Z-6172, Vinylsilan Aminosilan-Haftvermittler Crosile in klebenden Glasfasern und Gummi Amino Silane Coupling Agent Crosile ist eine chemische Substanz mit der Summenformel H2NCH2CH2CH2Si (OC2H5)3, die in verschiedenen Industrien wie glasfaserverstärkte Kunststoffe, Beschichtungen, Gussteile, Kunststoffe, Klebstoffe, Dichtstoffe, Textildruck und Färberei verwendet wird. Aminofunktionelles Silan ist der Klebrigmacher von RTV-Silikonkautschuk. Es hat zwei funktionelle Gruppen, nämlich Amino und Ethoxy. Aminofunktionelles Silan, Aminosilan, Aminosilan-Haftvermittler, AMEO 1760-24-3, 3-AMINOPROPYLTRIETHOXYSILANE, Gamma-Aminopropyltriethoxysilan

Als klebrigmachende Harze verwendete Petroleumharze können entsprechend ihrer chemischen Zusammensetzung in drei Kategorien eingeteilt werden: aliphatisch, aromatisch und alicyclisch. Unter diesen drei Arten von Erdölharzen haben die Erdölharze der C5-Reihe und die alicyclischen Erdölharze die Vorteile einer hellen Farbe, einer guten Kompatibilität mit Naturkautschuk, Wärmebeständigkeit, Sauerstoff- und Lichtalterungsbeständigkeit, Lagerstabilität usw. und werden daher weit verbreitet verwendet. Wird als druckempfindliches Naturkautschukharz verwendet. Klebrigmachendes Harz. Obwohl Erdölharze der C9-Reihe billig sind, haben sie aufgrund ihrer hohen Polarität eine schlechte Kompatibilität mit Naturkautschuk und können nur in druckempfindlichen Gummiklebstoffen wie SBR, SIS und SBS verwendet werden. Die Copolymerisation der C9-Fraktion und der C5-Fraktion unter Kontrolle des Anteils der C9-Fraktion kann die Kompatibilität des erhaltenen Erdölharzes mit verschiedenen Kautschuken einstellen » Gute Löslichkeit C9 HT9140 Erdölharz für die Gummiindustrie Gummi C9-Kohlenwasserstoffharze mit niedrigem Erweichungspunkt werden hauptsächlich verwendet. Das Harz hat eine gute gegenseitige Löslichkeit mit Naturkautschukpartikeln. Es hat keine Vulkanisationswirkung auf Gummi. » HC5100 Aliphatisches Kohlenwasserstoffharz C5 für Gummikleber ECOPOWER Kohlenwasserstoffharz HC-5100 hat eine gute Verträglichkeit mit Naturkautschuk. Kohlenwasserstoffharz HC-5100 kann auch für Reifenkautschukmischungen und andere Gummiprodukte wie Sohlen, Absätze, Fußböden, Gürtel, Gummischläuche und Innenschläuche verwendet werden. » Dicyclopentadien-DCPD-Kohlenwasserstoffharz in High-End-Gummi DCPD-Harz für High-End-Gummireifen wird häufig bei der Herstellung von Automobilteilen verwendet, von allgemeinen Produkten wie Sitzen, Türverkleidungen, Badewannen bis hin zu Raketenwerfern und High-End-Gummi, Rennreifen, LKW-Reifen

Silan -Haftvermittler ist eine Verbindung, die gleichzeitig eine bestimmte Bindungskraft mit polaren und unpolaren Substanzen erzeugen kann. Es ist dadurch gekennzeichnet, dass es sowohl polare als auch unpolare Einheiten im Molekül hat, wie Aminosilan , Epoxysilan , Alkylsilan und Benzol. Organische funktionelle Gruppen wie Alkali werden oft chemisch mit organischen funktionellen Gruppen in dem Bindemittelmatrixharz kombiniert; B. Methylamino, Ethylamino usw., werden diese Gene leicht zu Silanolen hydrolysiert, die mit anorganischen Substanzen (Glas, Kieselsäure, Metall, Ton usw.) kombiniert werden können. Die Oxide auf der Oberfläche verbinden sich und reagieren mit Hydroxylgruppen, um stabile Sauerstoffbindungen. Daher kann durch die Verwendung eines Silan-Kupplungsmittels eine "molekulare Brücke" zwischen der Grenzfläche von anorganischem und organischem Material aufgebaut werden, wodurch zwei Materialien mit völlig unterschiedlichen Eigenschaften verbunden werden, wodurch die Haftfestigkeit der Grenzflächenschicht effektiv verbessert wird. Die Zugabe eines Silan-Kupplungsmittels zu dem Klebstoff kann nicht nur die Haftfestigkeit verbessern, sondern auch die Dauerhaftigkeit und Feuchtigkeits-Wärme-Alterungsbeständigkeit des Klebstoffs verbessern. Zum Beispiel Polyurethan, obwohl es eine hohe Haftung an vielen Materialien hat, ist seine Haltbarkeit nicht ideal, und seine Haltbarkeit wird nach Zugabe eines Silan-Kupplungsmittels deutlich verbessert. Bei der Untersuchung der Beständigkeit von Titanlegierungs-Klebstoffen bei feuchter Hitze stieg durch Zugabe eines Silan-Kupplungsmittels zu dem verwendeten Epoxidklebstoff die Scherfestigkeitsretentionsrate des Klebstoffs nach der Alterung bei feuchter Hitze von etwa 80 % auf etwa 97 %. Silan-Haftvermittler können sogar direkt als Klebstoff zum Verkleben von Silikonkautschuk, Fluorkautschuk verwendet werden.

Leistungsindex von Erdölharz für Schmelzklebstoff beim formulieren Schmelzklebstoffe und druckempfindliche Klebstoffe , das Matrixharz hat nur dann eine Kohäsionskraft, wenn es bei einer bestimmten Temperatur geschmolzen wird. sobald die Temperatur fällt, nimmt die Kohäsion ab oder verliert sogar ihre Kohäsionskraft. hinzufügen Erdölharz zum Elastomer kann nicht nur die Viskosität und Benetzbarkeit des Schmelzklebstoffs, verbessern, den Oberflächenkontakteffekt und die charakteristische Bindungsleistung, verbessern und ein ideales Gleichgewicht zwischen Viskosität,, Kohäsionsfestigkeit und Grenzflächenfestigkeit erreichen; durch Anpassen der Rheologie des Klebstoffs, Erhöhen der Glasübergangstemperatur der Mischung, und Anpassen der Hitzebeständigkeitstemperatur des Schmelzklebstoffs, wird die Verwendungsumgebung des Schmelzklebstoffs erweitert. als ein amorphes Erdölharz polymerisiert aus Mono- und Diolefinen mit komplexen Komponenten, gibt es keinen festen Schmelzpunkt, und der Ring- und Kugelerweichungspunkt des Harzes wird zu einem wichtigen Faktor bei der Bestimmung der Leistung des Harzes. andere physikalische Eigenschaften von Petroleumharz wie Chromatizität, Kompatibilität, Schmelzviskosität, Säurezahl und Jodzahl sind ebenfalls wichtige Faktoren, die das Anwendungsgebiet von Petroleumharz bestimmen. Produkt empfehlen:» beste Hafteigenschaft Erdölkohlenwasserstoffharz C5 Hersteller» maleinsäuremodifiziertes Kolophoniumesterharz für Schmelzklebstoffe verbessert die Haftkraft» hc5100 aliphatisches Kohlenwasserstoffharz C5 für Gummikleber

Anleitung zur Verwendung des Silan-Haftvermittlers Aminopropyltriethoxysilan Crosile550u200e‎ Ökostrom crosile®550 Silan-Haftvermittler, Gamma-Aminopropyltriethoxysilan , ein vielseitiges Kopplungsmittel mit Aminofunktion kann ein ausgezeichneter Kandidat für den Einsatz in einer Reihe von breiten Anwendungen sein, um eine überlegene Bindung zwischen anorganischen Substraten und organischen Polymeren bereitzustellen. chemische Formel: h2nch2ch2ch2si (OC2H5)3 u200e 1. u200eVorverarbeitung Verpackungsmethodeu200e Geben Sie den Füllstoff in den Feststoffmischer (Hochgeschwindigkeits-Feststoffmischer HNSHEL oder Feststoffmischer vom V-Typ , usw. .) , Sprühen Sie die obige Silanlösung direkt auf den Füllstoff und rühren Sie ,, je höher die Drehzahl ist Geschwindigkeit, desto besser die Dispergierwirkung. generell, 10-30 Minuten rühren (je langsamer die Geschwindigkeit, desto länger die Zeit), und der Spachtel sollte bei 120 Grad Celsius getrocknet werden (2 Stunden). u200e u200e u200e 2. Silanhaftvermittler Crosile550 wässrige Lösungu200e u200e(Glasfaser-Oberflächenbehandlungsmittel): Glasfaser-Oberflächenbehandlungsmittel enthält oft: Filmbildner, Antistatikum, Tensid, Haftvermittler, Wasser. die Menge an Haftvermittler Krosil 550 ist im Allgemeinen 0.3%-2% des gesamten Glasfaser-Oberflächenbehandlungsmittels. zuerst, wird der pH-Wert der 5-fachen wässrigen Lösung mit einer organischen Säure oder einem Salz auf einen bestimmten Wert eingestellt. unter gutem Rühren, fügen Sie das Silan hinzu, bis es klar ist, fügen Sie dann die restlichen Zutaten hinzu. für unlösliche Silane, Isopropanol kann verwendet werden, um die Auflösung zu unterstützen. während des Ziehvorgangs, die Glasfaser-Oberflächenbehandlungsmittel wird auf die Glasfasern gesprüht und getrocknet, um das Lösungsmittel und Wasser zu entfernen. u200e u200e u200e 3.u200eHintergrundrechtu200e u200e5%-20% u200eu200e Silan-Haftvermittler Crosile550 Lösung wird auf die Oberfläche des Substrats durch die oben genannten Behandlungsmethoden wie Beschichten, Bürsten, Sprühen, und Tauchen. aufgetragen, entfernen und bei Raumtemperatur für 24 Stunden, vorzugsweise 120° trocknen C. 15 Minuten. u200e u200e u200e 4. u200eDirekte Join-Methodeu200e u200eSilane können auch direkt Füllstoff/Harz-Mischungen zugesetzt werden. wenn Harz und Füllstoff gemischt werden, das Silan kann direkt in die Mischung gesprüht werden. die Menge des Haftvermittlers beträgt im Allgemeinen 0.1% -2 % der Füllstoffmenge (bestimmt nach Durchmesser des Füllstoffs). das mit Silan versetzte Harz/Füllstoff wird dann geformt (extrudiert, formgepresst, beschichtet, etc.) .

Warum erhöht klebrigmachendes Harz die Klebrigkeit? Klebrigmacherharze beziehen sich auf niedermolekulare Verbindungen, die die Viskosität von Gummimaterialien verbessern können, insbesondere die Oberflächenviskosität. üblicherweise, liegt die relative Molekülmasse dieser kleinmolekularen Substanzen zwischen mehreren hundert und zehntausend, und sie haben a hohe Glasübergangstemperatur. nach ihren Quellen und Synthesewegen, können sie hauptsächlich in zwei Kategorien eingeteilt werden: Naturprodukte und ihre Derivate und Kunstharze. klebrigmachendes Harz wird hauptsächlich zur Polymermodifikation verwendet, es wird häufig in Klebstoffen verwendet, Beschichtungen, Tinten und als Gummimischung, Asphaltmodifikator und Polyolefinmodifikator. Klebrigmachendes Harz ist eines der unverzichtbaren Materialien im Produktionsprozess von Gummiprodukten und Reifen. Ein umfassendes Verständnis von klebrigmachendem Harz ist förderlich für die Auswahl verschiedener Arten von Rohmaterialien entsprechend unterschiedlichen Situationen in der Produktion. allgemein gesprochen, schließen Harze der natürlichen Reihe Kolophonium- und Terpenharze ein; Harze der synthetischen Reihe schließen Polymer einC5 Erdölkohlenwasserstoff Harze, c9 Erdölharze. als Polymermodifikatoren, werden klebrigmachende Harze selten allein verwendet,, aber in den meisten Fällen als Compoundierungsmittel, um die Polymerhaftung zu erhöhen, die Anfangsviskosität zu erhöhen, und die Betriebs- oder Verarbeitungsviskosität zu verringern.

2022, wird unser ECOPOWER die Produktion von crosile®1891 3-Mercaptopropyltriethoxysilan, steigern, das den Plan von 400 t/Jahr abgeschlossen hat und nacheinander in Produktion gehen wird. In Kombination mit Kunden- und Werksfeedback, kann das Verständnis des Produkts Unternehmen in der Branche in folgenden Aspekten helfen: 1.crosile®1891 3-Mercaptopropyltriethoxysilan ist besonders geeignet für schwefelvulkanisierte und metalloxidvulkanisierte Elastomere. es bindet anorganische Füllstoffe wie Kieselerde, Ton, Glimmer, und Talk mit Kautschuk, und erhöht dadurch die Zugspannung, Zugfestigkeit , Reißfestigkeit, und Zugfestigkeit von mit anorganischen Füllstoffen verstärkten Elastomeren. Rissfestigkeit und andere Eigenschaften. Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Abriebfestigkeit, Rückstellvermögen, Kompressibilität und Vulkanisationszeit , etc. im Vergleich zu crosile®189, haben dieses Produkt und Materialien aus anorganischen Füllstoffen eine bessere Lagerstabilität. Empfohlene Verwendung: Crosile®1891 unmittelbar nach anorganischem Füllstoff und Kautschuk hinzufügen, gut mischen, dann andere Zutaten hinzufügen, einschließlich Zinkoxid und Stearinsäure. die zusätzliche Menge beträgt 0.5 %–1.5 % der anorganischer Füllstoff. 2. crosile®1891 Mercaptopropyltriethoxysilan kann allgemeines Polysulfidsilan. in Reifen mit niedrigem Rollwiderstand und Gummiwalzenformulierungen ersetzen, nur niedrigere Konzentrationen können die gleiche Leistung erzielen. 3. crosile®1891 (3-Mercaptopropyl)triethoxysilan kann als Klebrigmacher in der Formulierung von Beschichtungen und Klebstoffen verwendet werden, und kann auch zur Modifizierung von Polyurethanklebstoffen verwendet werden. 4. crosile®1891 Silan kann als Haftvermittler, Oberflächenmodifikator, Vernetzungsmittel und Dispergiermittel, hauptsächlich verwendet werden, um die Bindungskraft von anorganischen mineralischen Pulvermaterialien und Fasern an hochmolekularen Polymeren (Dendriten). Adhäsion und Wasser zu verbessern Beständigkeit von Kondensatoren und Harzschichten gegenüber anorganischen Substraten.