Leistungsfähigkeit und Funktion von Erdölharz in verschiedenen Branchen: A. Die Farbe verwendet hauptsächlich C9-Erdölharz , DCPD-Harz Und C5/C9-Copolymerharz mit hohem Erweichungspunkt. Die Zugabe von Erdölharz zum Lack kann den Glanz des Lacks erhöhen und die Haftung, Härte, Säure- und Laugenbeständigkeit des Lackfilms verbessern. B. Gummi wird hauptsächlich verwendet C5-Erdölharz , C5/C9-Copolymerharz und DCPD-Harz mit niedrigem Erweichungspunkt. Solche Harze weisen eine gute gegenseitige Löslichkeit mit Naturkautschukpartikeln auf und haben keinen großen Einfluss auf den Vulkanisationsprozess von Kautschuk. Erdölharz Die Zugabe von C5/C9-Copolymerharz kann die Viskosität von Gummi erhöhen, ihn fester machen und weicher machen. Insbesondere verbessert sie nicht nur die Haftung zwischen den Gummipartikeln, sondern auch die Haftung zwischen Gummipartikeln und Kordgewebe. Sie eignet sich daher für Gummiprodukte mit hohen Anforderungen, wie beispielsweise Radialreifen. C. Erdölharze in der Klebstoffindustrie weisen eine gute Haftung auf. Durch die Zugabe von Erdölharz zu Klebstoffen und Haftklebebändern lassen sich die Klebkraft, die Säure-, Laugen- und Wasserbeständigkeit des Klebstoffs verbessern und die Produktionskosten effektiv senken. D. In der Druckfarbenindustrie werden hauptsächlich Erdölharze für Druckfarben verwendet, insbesondere C9-Erdölharze mit hohem Erweichungspunkt und DCPD-Harze. Die Zugabe von Erdölharz zur Druckfarbe kann die Farbentwicklung fördern, die Trocknung beschleunigen, die Leuchtkraft erhöhen und die Druckeigenschaften verbessern. E. Beschichtungen für Verkehrszeichen und Fahrbahnmarkierungen: In der Beschichtungsindustrie zeichnet sich Erdölharz durch gute Haftung auf Beton oder Asphaltbelägen, hohe Verschleiß- und Wasserbeständigkeit sowie gute Affinität zu anorganischen Substanzen aus. Es lässt sich leicht auftragen, ist witterungsbeständig, schnelltrocknend und hochfest. Zudem verbessert es die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Schicht und erhöht die UV- und Witterungsbeständigkeit. Erdölharz-basierte Fahrbahnmarkierungsfarbe etabliert sich zunehmend als Standard, und die Nachfrage steigt stetig. F. Andere Harze weisen einen gewissen Grad an Ungesättigtheit auf und können als Leimungsmittel für Papier, als Kunststoffmodifikator usw. verwendet werden.

Um ECOPOWER zu danken, möchte ich allen Mitarbeitern von Aike für ihren unermüdlichen Einsatz für die Entwicklung des Unternehmens und die Stärkung des Zusammenhalts im Team danken. Das Unternehmen beschloss, vom 5. bis 7. August 2022 zum Nankun-Gebirge in Huizhou zu reisen, um der Sommerhitze zu entfliehen und sich in der Natur zu erholen.

Silan-XLPE-Kabelmaterial Es wird in der Draht- und Kabelindustrie häufig als Isoliermaterial für Niederspannungskabel eingesetzt. Im Vergleich zur Peroxid- und Strahlungsvernetzung bietet dieses Material Vorteile wie einfache Fertigungsanlagen, bequeme Handhabung und geringe Gesamtkosten bei der Herstellung vernetzter Drähte und Kabel und hat sich zum führenden Isoliermaterial für die Niederspannungsvernetzung entwickelt. Als anorganischer, nichtmetallischer Werkstoff, Glasfaser Glasfasern bieten Vorteile wie gute Isolation, hohe Hitzebeständigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und hohe mechanische Festigkeit. Sie werden häufig in Verbundwerkstoffen wie Verstärkungsmaterialien, elektrischen Isoliermaterialien und Wärmedämmstoffen eingesetzt. Allerdings weisen Glasfasern eine große Oberfläche auf und sind mit Harz kompatibel, was ihre Füllwirkung stark reduziert. Um die Haftung zwischen Harz und Glasfasern zu verbessern und somit die Festigkeit, die elektrischen Eigenschaften und die Witterungsbeständigkeit von glasfaserverstärkten Verbundwerkstoffen zu erhöhen, ist eine Oberflächenmodifizierung der Glasfasern erforderlich. Derzeit ist der am häufigsten verwendete Oberflächenmodifikator für Glasfasern ein Silan-Haftvermittler. Die Hauptsorten sind: Vinylsilan , Aminosilan , Methacryloyloxysilan und so weiter. Vinylsilan-Haftvermittler Crosile in Lacken, Klebstoffen und Glasfasern Vinylsilan Es handelt sich um eine Organosiliciumverbindung mit der chemischen Formel CH₂=CHSiH₃. Sie ist ein Derivat von Silan (SiH₄). Die Verbindung ist ein farbloses Gas und hauptsächlich von theoretischem Interesse. Vinyltrimethoxysilan, Silan VTMOEO, Trimethoxy(Vinyl)silan, Silan-Haftvermittler A-172, Silan-Haftvermittler Z-6172, Vinylsilan Aminosilan-Haftvermittler Crosile in Klebstoffen für Glasfaser und Gummi Aminosilan Das Haftvermittler Crosile ist eine chemische Substanz mit der Summenformel H₂NCH₂CH₂CH₂Si(OC₂H₅)₃, die in verschiedenen Branchen wie glasfaserverstärkten Kunststoffen, Beschichtungen, Gussteilen, Kunststoffen, Klebstoffen, Dichtstoffen sowie im Textildruck und -färben eingesetzt wird. Aminofunktionelles Silan dient als Haftvermittler für RTV-Silikonkautschuk. Es besitzt zwei funktionelle Gruppen, nämlich Amino und Ethoxy. Aminofunktionelles Silan, Aminosilan, Aminosilan-Haftvermittler, AMEO 1760-24-3, 3-Aminopropyltriethoxysilan, Gamma-Aminopropyltriethoxysilan

Erdölharze verwendet als Haftmittel Sie lassen sich anhand ihrer chemischen Zusammensetzung in drei Kategorien einteilen: aliphatische, aromatische und alicyclische Verbindungen. Unter diesen drei Arten von Erdölharzen, Erdölharze der C5-Serie Alicyclische Erdölharze zeichnen sich durch ihre helle Farbe, gute Verträglichkeit mit Naturkautschuk, Hitzebeständigkeit, Beständigkeit gegen Sauerstoff- und Lichtalterung sowie Lagerstabilität aus und finden daher breite Anwendung. Sie werden als Haftvermittler für Naturkautschuk und als Haftvermittler eingesetzt. Obwohl Erdölharze der C9-Serie Aufgrund ihrer hohen Polarität sind sie zwar kostengünstig, weisen jedoch eine geringe Kompatibilität mit Naturkautschuk auf und können nur in druckempfindlichen Kautschukklebstoffen wie SBR, SIS und SBS eingesetzt werden. Durch Copolymerisation der C9- und C5-Fraktion, wobei der Anteil der C9-Fraktion kontrolliert wird, lässt sich die Kompatibilität des erhaltenen Erdölharzes mit verschiedenen Kautschuken anpassen. » Gut lösliches C9 HT9140 Erdölharz für die Gummiindustrie Es werden vorwiegend C9-Kohlenwasserstoffharze mit niedrigem Erweichungspunkt verwendet. Das Harz weist eine gute gegenseitige Löslichkeit mit Naturkautschukpartikeln auf und hat keine vulkanisierende Wirkung auf den Kautschuk. » HC5100 Aliphatisches Kohlenwasserstoffharz C5 für Kautschukklebstoffe Das Kohlenwasserstoffharz HC-5100 von ECOPOWER weist eine gute Verträglichkeit mit Naturkautschuk auf. Das Kohlenwasserstoffharz HC-5100 kann auch für Reifengummimischungen, andere Gummiprodukte wie Sohlen, Absätze, Bodenbeläge, Riemen, Gummischläuche und Innenschläuche verwendet werden. » Dicyclopentadien (DCPD)-Kohlenwasserstoffharz in hochwertigem Kautschuk DCPD-Harz für hochwertige Gummireifen findet breite Anwendung in der Automobilteileproduktion, von Standardprodukten wie Sitzen, Türverkleidungen und Badewannen bis hin zu Raketenwerfern und High-End-Gummireifen, Rennreifen und Lkw-Reifen.

Silan-Haftvermittler Es handelt sich um eine Verbindung, die gleichzeitig mit polaren und unpolaren Substanzen Bindungskräfte eingehen kann. Sie zeichnet sich dadurch aus, dass sie sowohl polare als auch unpolare Molekülteile aufweist, wie zum Beispiel … Aminosilan , Epoxysilan , Alkylsilan und Benzol. Organische funktionelle Gruppen wie Alkalien werden häufig chemisch mit organischen funktionellen Gruppen im Bindemittelmatrixharz verbunden; Methylamino, Ethylamino usw., diese Gruppen werden leicht zu Silanolen hydrolysiert, die sich mit anorganischen Substanzen (Glas, Siliciumdioxid, Metall, Ton usw.) verbinden können. Die Oxide an der Oberfläche verbinden sich und reagieren mit Hydroxylgruppen, um stabile Silicium-Sauerstoff-Bindungen zu bilden. Durch die Verwendung eines Silan-Haftvermittlers kann daher eine „molekulare Brücke“ zwischen der Grenzfläche anorganischer und organischer Materie hergestellt werden, wodurch zwei Materialien mit völlig unterschiedlichen Eigenschaften verbunden und somit die Bindungsstärke der Grenzschicht effektiv verbessert wird. Die Zugabe eines Silan-Haftvermittlers zum Klebstoff verbessert nicht nur die Klebkraft, sondern auch die Dauerhaftigkeit und die Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit und Wärmealterung. Polyurethan beispielsweise haftet zwar sehr gut auf vielen Materialien, seine Dauerhaftigkeit ist jedoch nicht optimal. Durch die Zugabe eines Silan-Haftvermittlers lässt sie sich deutlich verbessern. Bei der Untersuchung der Beständigkeit von Titanlegierungsklebstoffen gegenüber feuchter Hitze konnte durch Zugabe eines Silan-Haftvermittlers zum verwendeten Epoxidklebstoff die Scherfestigkeitserhaltung des Klebstoffs nach der Alterung bei feuchter Hitze von etwa 80 % auf etwa 97 % erhöht werden. Silan-Haftvermittler können sogar direkt als Klebstoffe zum Verbinden von Silikonkautschuk und Fluorkautschuk verwendet werden.

Leistungsindex von Erdölharz für Schmelzklebstoffe Bei der Formulierung Heißschmelzklebstoffe Und druckempfindliche Klebstoffe Das Matrixharz besitzt nur dann Kohäsionskräfte, wenn es bei einer bestimmten Temperatur geschmolzen ist. Sobald die Temperatur sinkt, nimmt die Kohäsion ab oder geht sogar ganz verloren. Hinzufügen Erdölharz Durch die Zugabe von Elastomeren lassen sich nicht nur die Viskosität und Benetzbarkeit des Schmelzklebstoffs verbessern, sondern auch der Oberflächenkontakt und die charakteristischen Hafteigenschaften optimieren und ein ideales Gleichgewicht zwischen Viskosität, Kohäsionsfestigkeit und Grenzflächenfestigkeit erzielen; durch die Anpassung der Rheologie des Klebstoffs, die Erhöhung der Glasübergangstemperatur der Mischung und die Anpassung der Wärmebeständigkeitstemperatur des Schmelzklebstoffs wird dessen Anwendungsbereich erweitert. Als amorphes Erdölharz Da Erdölharze aus Mono- und Diolefinen mit komplexen Komponenten polymerisiert werden, besitzen sie keinen festen Schmelzpunkt. Der Ring- und Kugel-Erweichungspunkt des Harzes ist daher ein wichtiger Faktor für dessen Leistungsfähigkeit. Weitere physikalische Eigenschaften wie Farbigkeit, Kompatibilität, Schmelzviskosität, Säurezahl und Iodzahl bestimmen ebenfalls maßgeblich das Anwendungsgebiet von Erdölharzen. Produktempfehlung: » Hersteller von C5-Erdölkohlenwasserstoffharz mit besten Klebeeigenschaften » Maleinsäuremodifiziertes Kolophoniumesterharz für Schmelzklebstoffe verbessert die Haftkraft » HC5100 Aliphatisches Kohlenwasserstoffharz C5 für Kautschukklebstoffe

Anleitung zur Verwendung des Silan-Haftvermittlers Aminopropyltriethoxysilan Crosile550 ECOPOWER Crosile®550 Silan-Haftvermittler , gamma-Aminopropyltriethoxysilan Ein vielseitiges aminofunktionelles Kupplungsmittel könnte ein hervorragender Kandidat für den Einsatz in einer breiten Anwendungspalette sein, um eine überlegene Bindung zwischen anorganischen Substraten und organischen Polymeren zu erzielen. Chemische Formel: H₂NCH₂CH₂CH₂Si (OC₂H₅)₃ 1. Vorbehandlungsverfahren für die Verpackung Geben Sie den Füllstoff in den Feststoffmischer (z. B. Hochgeschwindigkeits-Feststoffmischer HNSHEL oder V-förmiger Feststoffmischer), besprühen Sie ihn direkt mit der oben genannten Silanlösung und rühren Sie ihn um. Je höher die Drehzahl, desto besser die Dispergierung. Rühren Sie im Allgemeinen 10–30 Minuten lang (je langsamer die Drehzahl, desto länger die Rührzeit). Anschließend sollte der Füllstoff 2 Stunden lang bei 120 °C getrocknet werden. 2. Silan-Haftvermittler Crosile550 wässrige Lösung (Glasfaser-Oberflächenbehandlungsmittel): Glasfaser-Oberflächenbehandlungsmittel enthalten häufig: Filmbildner, Antistatikum, Tensid, Haftvermittler, Wasser. Die Menge des Haftvermittlers Kreuz 550 entspricht im Allgemeinen 0,3–2 % des gesamten Glasfaser-Oberflächenbehandlungsmittels. Zunächst wird der pH-Wert der 5-fach verdünnten wässrigen Lösung mit einer organischen Säure oder einem Salz auf einen bestimmten Wert eingestellt. Unter kräftigem Rühren wird das Silan bis zur vollständigen Klärung zugegeben, anschließend werden die restlichen Zutaten hinzugefügt. Bei unlöslichen Silanen kann Isopropanol zur Unterstützung der Auflösung verwendet werden. Während des Ziehprozesses wird das Glasfaser-Oberflächenbehandlungsmittel auf die Glasfasern aufgesprüht und anschließend getrocknet, um Lösungsmittel und Wasser zu entfernen. 3. Hintergrundrecht 5 %–20 % Silan-Haftvermittler Crosile550 Die Lösung wird mittels der oben genannten Behandlungsmethoden wie Beschichten, Streichen, Sprühen und Tauchen auf die Oberfläche des Substrats aufgebracht. Anschließend wird sie entfernt und 24 Stunden lang bei Raumtemperatur, vorzugsweise 120 °C, getrocknet. 15 Minuten. 4. Direkte Join-Methode Silane können auch direkt Füllstoff-/Harzmischungen zugesetzt werden. Nach dem Mischen von Harz und Füllstoff kann das Silan direkt in die Mischung eingesprüht werden. Die Menge des Haftvermittlers beträgt im Allgemeinen 0,1–2 % der Füllstoffmenge (bestimmt anhand des Füllstoffdurchmessers). Das mit Silan versetzte Harz/Füllstoff-Gemisch wird anschließend geformt (extrudiert, formgepresst, beschichtet usw.).

Warum erhöht ein Haftvermittlerharz die Klebrigkeit? Haftvermittlerharze Es handelt sich dabei um niedermolekulare Verbindungen, die die Viskosität von Gummimaterialien, insbesondere die Oberflächenviskosität, verbessern können. Üblicherweise liegt die relative Molekülmasse dieser niedermolekularen Substanzen zwischen einigen Hundert und Zehntausend, und sie weisen eine hohe Glasübergangstemperatur auf. Nach ihren Quellen und Synthesewegen lassen sie sich im Wesentlichen in zwei Kategorien einteilen: Naturprodukte und deren Derivate sowie Kunstharze. Haftvermittlerharze werden hauptsächlich zur Polymermodifizierung eingesetzt und finden breite Anwendung in Klebstoffen, Beschichtungen, Druckfarben sowie als Gummimischung, Asphaltmodifikator und Polyolefinmodifikator. Haftvermittlerharz ist ein unverzichtbarer Bestandteil bei der Herstellung von Gummiprodukten und Reifen. Ein umfassendes Verständnis von Haftvermittlerharzen ermöglicht die Auswahl geeigneter Rohstoffe für unterschiedliche Produktionsbedingungen. Im Allgemeinen umfassen natürliche Harze Kolophonium- und Terpenharze; synthetische Harze umfassen Polymerharze. C5 Erdölkohlenwasserstoff Harze , C9-Erdölharze Die Als Polymermodifikatoren werden Haftvermittlerharze selten allein eingesetzt, sondern in den meisten Fällen als Compoundiermittel, um die Polymerhaftung zu erhöhen, die Anfangsviskosität zu steigern und die Betriebs- oder Verarbeitungsviskosität zu reduzieren.

Im Jahr 2022 wird unser ECOPOWER die Produktion von Crosile®1891 3-Mercaptopropyltriethoxysilan steigern, das den Plan von 400 Tonnen pro Jahr erfüllt und sukzessive in Produktion genommen wird. In Kombination mit Kunden- und Werksrückmeldungen kann das Verständnis des Produkts Unternehmen der Branche in folgenden Aspekten helfen: 1. Crosile®1891 3-Mercaptopropyltriethoxysilan Es eignet sich besonders für schwefel- und metalloxidvulkanisierte Elastomere. Es verbindet anorganische Füllstoffe wie Siliciumdioxid, Ton, Glimmer und Talkum chemisch mit Kautschuk und erhöht dadurch die Zugspannung, Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Rissfestigkeit von mit anorganischen Füllstoffen verstärkten Elastomeren. Weitere Eigenschaften sind Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Abriebfestigkeit, Elastizität, Kompressibilität und Vulkanisationszeit. Im Vergleich zu Crosile® 189 weisen dieses Produkt und Materialien mit anorganischen Füllstoffen eine bessere Lagerstabilität auf. Empfohlene Anwendung: Crosile®1891 wird unmittelbar nach dem anorganischen Füllstoff und dem Kautschuk hinzugegeben, gut vermischt und anschließend die übrigen Zutaten, darunter Zinkoxid und Stearinsäure, hinzugefügt. Die zusätzliche Menge beträgt 0,5–1,5 % des anorganischen Füllstoffs. 2. Crosile®1891 Mercaptopropyltriethoxysilan kann allgemeines Polysulfidsilan ersetzen. Bei Reifen mit niedrigem Rollwiderstand und Gummimischungen für Walzen kann die gleiche Leistung nur mit geringeren Anteilen erzielt werden. 3. Crosile®1891 (3-Mercaptopropyl)triethoxysilan kann als Haftvermittler bei der Formulierung von Beschichtungen und Klebstoffen verwendet werden und eignet sich auch zur Modifizierung von Polyurethanklebstoffen. 4. Crosile®1891 Silan Kann als Haftvermittler, Oberflächenmodifikator, Vernetzungsmittel und Dispergiermittel eingesetzt werden und dient hauptsächlich der Verbesserung der Bindungskraft anorganischer Mineralpulver und Fasern an hochmolekulare Polymere (Dendriten). Haftung und Wasserbeständigkeit von Kondensatoren und Harzschichten auf anorganischen Substraten.