Silan-Oligomer ist eine Verbindung aus organischen Stoffen und Silizium. Im Molekül des Silan-Haftvermittler Es gibt zwei oder mehr verschiedene reaktive Gruppen, die in der Lage sind, sich chemisch mit einem anorganischen Material zu verbinden und die in der Lage sind, sich chemisch mit einem organischen Material zu verbinden. Im Allgemeinen ist es schwierig, organische und anorganische Materialien zu kombinieren, aber das Silan-Haftmittel dient als Kombinationsmittel zwischen den beiden und spielt dabei eine aktive Rolle. » Chemische Multifunktionalität Die Einführung verschiedener funktioneller Gruppen, wie etwa organischer Kombinationen von Vinyl-, Epoxy-, Amino-, Alkyl-, Acryloyloxy- und anderen Gruppen, erweitert das Anwendungsfeld und die funktionellen Einsatzmöglichkeiten des Produkts erheblich. » Sicherheit und Stabilität Hoher Flammpunkt, im Allgemeinen über 95°C, sicher für Transport und Anwendung; kann üblicherweise stabil in Lösungssystemen oder wasserbasierten Systemen vorliegen, wodurch der Nachteil von gebrauchsfertigem Monomersilan vermieden wird. » Effektiver Monosilanmoleküle werden im Voraus entsprechend den Mechanismusanforderungen entworfen und dann hydrolysiert und kondensiert, um die benötigten Oligomermoleküle zu erhalten, damit die Anwendung einheitlicher und effizienter ist. » Umweltschutz, VOC-Reduzierung oder keine VOC-Emissionen Die Emission von Alkoholverbindungen wird stark reduziert (niedriger Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen, VOC), und das wasserbasierte Silan emittiert praktisch keine VOC.

„2022–2028 China“ C9 Erdölharz Der Bericht „Marktanalyse und Marktprognose“ umfasst zwölf Kapitel. Zunächst werden das Marktentwicklungsumfeld der C9-Erdölharzindustrie und die allgemeine Geschäftslage des C9-Erdölharzmarktes vorgestellt. Anschließend wird die aktuelle Marktsituation der C9-Erdölharzindustrie analysiert und schließlich das Wettbewerbsumfeld des Marktes erläutert. C9-Erdölharz ist ein thermoplastisches Harz, das durch Polymerisation der C9-Fraktion, einem Nebenprodukt des Ethylen-Crackings, als Hauptrohstoff gewonnen wird. Die Polymerisation erfolgt in Gegenwart eines Katalysators oder durch Copolymerisation mit Aldehyden, aromatischen Kohlenwasserstoffen und Terpenen. Seine Molekülmasse liegt üblicherweise unter 2000, sein Erweichungspunkt unter 150 °C. Es handelt sich um eine thermoplastische, viskose Flüssigkeit oder einen Feststoff. Aufgrund seines niedrigen Erweichungspunkts und seiner relativ geringen Molekülmasse wird es in der Regel nicht als Reinmaterial verwendet. Da die Struktur des C9-Erdölharzes keine polaren Gruppen enthält, weist es eine gute Wasserbeständigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Lichtbeständigkeit, eine gute Löslichkeit in organischen Lösungsmitteln sowie eine gute Kompatibilität mit anderen auf. Harze Es besitzt außerdem Sprödigkeit, Klebrigkeit, Kohäsion und Plastizität und wird hauptsächlich in Beschichtungen, Gummiadditiven, Papieradditiven, Tinten und Klebstoffen sowie anderen Bereichen eingesetzt, und die Marktnachfrage ist groß. C9 Katalytisch-Polymerisation Kohlenwasserstoffharz C9 Thermische Polymerisation Kohlenwasserstoffharz

Durch die Einführung verschiedener funktioneller Gruppen, wie etwa der organischen Kombination von Vinyl-, Epoxy-, Amino-, Alkyl-, Acryloyloxy- und anderen Gruppen, erweitert ECOPOWER das Anwendungsfeld und die funktionellen Einsatzmöglichkeiten des Produkts erheblich. Monosilan Die Moleküle werden im Voraus entsprechend den Anforderungen des Mechanismus entworfen und anschließend hydrolysiert und kondensiert, um die benötigten Oligomermoleküle zu erhalten, damit die Anwendung einheitlicher und effizienter ist. Reduziert die Emission von Alkoholverbindungen erheblich (niedriger Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen, VOC), und Silan auf Wasserbasis emittiert praktisch keine VOC. Weitere Informationen: Silan-Oligomer Diaminofunktionelles Silan Crosile®5246 Organosilan in Klebstoffen und Dichtstoffen Epoxy-Silan-Oligomer Crosile®AK200 Verbesserte Nass- und Trockenhaftung

C5/C9 copolymerisiertes Erdölharz wird aus C5-Harz und C9-Harzfraktion in einem bestimmten Verhältnis hergestellt und vereint die Vorteile von C5-Erdölharz und C9-Erdölharz. Spezifikationen Testgegenstand Spezifikation Prüfverfahren Aussehen Blassgelbes Granulat Anglotzen Erweichungspunkt (°C) 95-105, 100-110, 110-120 ASTM E 28 Farbgärtner # 3-# 6 ASTM D 974 Säurezahl (KOH mg/g) ≤1,0 ASTM D 1544 Aschegehalt % (Gew.-%) ≤0,1 ASTM D 1063 Anwendung C5/C9-copolymerisierte Erdölharze werden in Schmelzklebstoffen, Klebstoffen allgemein sowie in der Gummi- und Reifenindustrie eingesetzt. Im Bereich der Gummi- und Reifenindustrie kann die Zugabe von copolymerisiertem Erdölharz nicht nur die Haftkraft der Gummipartikel erhöhen, sondern auch die Haftung zwischen den Gummipartikeln und dem Kordgewebe verbessern. Dies ist besonders geeignet für Gummiprodukte mit hohen Anforderungen, wie beispielsweise Radialreifen. Im Bereich der Schmelzklebstoffe und Klebstoffe kann C5/C9-copolymerisiertes Erdölharz nicht nur eine bessere Anfangsviskosität bieten, sondern kann, ähnlich wie Kolophoniumharz, auch zur Einstellung der Persistenz und Kohäsion der Viskosität des Vernetzungsmittels und der Harzmischung verwendet werden. HC52100 Copolymerharz Es handelt sich um ein mit aromatischem Harz modifiziertes C5-Harz mit guter Verträglichkeit mit EVA-Harz. Es ist geruchsarm (niedrigster PAK-Gehalt) und zeichnet sich durch eine verbesserte Verträglichkeit mit EVA, SIS und SBS aus. Zudem verbessert es die Anfangsviskosität und Schälfestigkeit des Produkts.

1. Das Silan-Haftmittel Crosile® 570 wird hauptsächlich für ungesättigte Polyesterharze verwendet und kann auch für Polyurethan, Polybutylen, Polypropylen, Polyethylen und EPDM-Kautschuk eingesetzt werden. Für die Glasfaserinfiltration besteht seine Hauptrezeptur aus Haftmittel, Antistatikum, Filmbildner, Gleitmittel, Weichwasser und weiteren Komponenten. Crosile® 570 wird in angesäuertem Wasser mit einem pH-Wert von 3,5–4 hydrolysiert. Im Schlichtemittel beträgt die Konzentration des Haftmittels 0,3–0,6 %. In der Draht- und Kabelindustrie wird das Haftmittel zur Behandlung von mit Peroxid gefüllten und durch das Haftmittel vernetzten EPDM-Systemen eingesetzt. Dies verbessert den Verbrauchsfaktor sowie die spezifische Induktivität und kapazitive Reaktanz. 2. Das Silan-Haftmittel Crosile®570 wird zur Oberflächenbehandlung anorganischer Füllstoffe wie Kieselsäure, Talkum, Ton, Glimmer, Kaolin usw. verwendet, um die Haftung an anorganischen Materialien zu verbessern, die Wasserbeständigkeit zu erhöhen und die Aushärtungstemperatur zu senken. 3. Diese Polymere werden aus Vinylacetat und Acryl- oder Methacrylmonomeren hergestellt und finden breite Anwendung in Beschichtungen, Klebstoffen und Dichtstoffen, da sie eine ausgezeichnete Haftung und Haltbarkeit gewährleisten. 4. Silan-Haftvermittler Crosile®570 Dieses Produkt wird bei Kontakt mit Wasser hydrolysiert und zu Silanol polykondensiert und ist von Temperatur, pH-Wert und Konzentration abhängig.

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(1) Verstärkung Die Reißfestigkeit der mit Siliciumdioxid verstärkten Gummimischung kann deutlich verbessert werden. Daher werden der Laufflächenmischung vieler großformatiger Reifen üblicherweise etwa 10–25 Teile Siliciumdioxid beigemischt, was die Schnitt- und Ausbruchfestigkeit der Lauffläche erheblich verbessert. Es ist zu beachten, dass bei der Verwendung von weißem Ruß zur Verbesserung der Reißfestigkeit von Gummiprodukten mit zunehmender Menge an weißem Ruß die Verschleißfestigkeit der Gummimischung abnimmt und die Menge an weißem Ruß daher angemessen kontrolliert werden sollte. (2) Haftung Die Oberfläche von Siliciumdioxid weist aktive Silanolgruppen auf, die einen wichtigen Bestandteil des Haftsystems von m-Methylweiß darstellen. In der praktischen Produktion kann das Meta-Naphthalin-Klebstoffsystem die Haftfestigkeit zwischen Gummi und Trägermaterialien (einschließlich Baumwolle, Nylon, Polyester, Stahldraht usw.) deutlich verbessern. ZC140 Pulverförmiges gefälltes Siliciumdioxid für Gummi ZC140P Siliziumdioxid Es besitzt ein hohes Verstärkungspotenzial und verleiht Gummimischungen eine geringere spezifische Oberfläche. Dadurch werden die Shore-Härte, die Zugfestigkeit, die Reißfestigkeit und die Abriebfestigkeit verbessert, die Verformung unter Druck reduziert und die Lebensdauer der Produkte verlängert. ZC120MP Mikroperlen-Fällungssilica für Gummi ZC120MP Micro Pearl Ausgefälltes Siliciumdioxid Es wird mithilfe fortschrittlicher Drucksprühtrocknungstechnologie hergestellt und zeichnet sich durch gleichmäßige Größe, hohe Dispergierbarkeit, hohe Fließfähigkeit und geringe Staubentwicklung aus. Es schwebt während der Produktion, des Transports und der Verarbeitung nicht in der Luft. ZC 185 Pulverförmige gefällte Kieselsäure für Gummi ZC 185 Pulver Weißer Kohlenstoff Schwarz Gummiwalzen- und Reifenindustrie. Dank seiner hohen BET-spezifischen Oberfläche bietet es eine hohe Verstärkungswirkung bei der Verwendung in Gummiprodukten, verbessert Härte, Abriebfestigkeit und Reißfestigkeit und kann so deren Lebensdauer verlängern.

Hydriertes Erdölharz C5- oder C9-Erdölharze sind im Allgemeinen rötlich-braun bis hellgelb und können nach der Hydrierung weiß oder transparent werden. Bei der Anwendung von Schmelzklebstoffen und Klebebändern ist die Transparenz des Harzes von großer Bedeutung. Durch Hydrierung lassen sich zudem Haftung, Witterungsbeständigkeit, Stabilität und Kompatibilität verbessern. C5 hydriertes Erdölharz wird aus der mit Ethylen als Rohmaterial gecrackten C5-Harzfraktion hergestellt und durch kationische Polymerisation von Dien und Monoen in der C5-Harzkomponente gewonnen. C9 hydriertes Erdölharz Es handelt sich um ein niedermolekulares, teilhydriertes, wasserweißes thermoplastisches Harz, das aus chemischen Rohstoffen hergestellt wird. Aufgrund seiner guten Hitzebeständigkeit, guten Kompatibilität mit EVA, SBC und anderen Polymeren, seiner guten thermischen Stabilität und seines sehr geringen Geruchs zeichnet es sich durch gute Wärmebeständigkeit, gute Kompatibilität mit EVA, SBC und anderen Polymeren aus. DCPD hydriertes Erdölharz Besteht hauptsächlich aus Dicyclopentadien und anderen niedermolekularen Polymeren, die durch Polymerisation unter bestimmten Temperatur- und Druckbedingungen mittels eines speziellen Verfahrens erzeugt werden.

Als anorganischer, nichtmetallischer Werkstoff zeichnet sich Glasfaser durch gute Isolationsfähigkeit, hohe Hitzebeständigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und hohe mechanische Festigkeit aus. Sie wird häufig als Verstärkungsmaterial in Verbundwerkstoffen sowie als elektrisches und thermisches Isoliermaterial eingesetzt. Allerdings ist die Oberfläche von Glasfaser stark polar, was die Kompatibilität mit unpolaren Harzen erschwert und die Füllwirkung erheblich reduziert. Um die Haftung zwischen Harz und Glasfaser zu verbessern und die Festigkeit, Wasserbeständigkeit, elektrische Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit von glasfaserverstärkten Verbundwerkstoffen zu steigern, ist es notwendig, die Oberfläche der Glasfaser zu modifizieren. Derzeit ist das am häufigsten verwendete Oberflächenmodifizierungsmittel bei der Oberflächenmodifizierung von Glasfasern ein Silan-Haftvermittler, dessen Varianten hauptsächlich Folgendes umfassen: Vinylsilan, Aminosilan , Methacryloxysilan , usw. Vinylsilan-Haftvermittler Crosile in Lacken, Klebstoffen und Glasfasern Aminosilan-Haftvermittler Crosile in Klebstoffen für Glasfaser und Gummi Silan-Haftvermittler Crosile570 3-Methacryloxypropyltrimethoxysilan