In der Kautschukindustrie wird Kolophonium häufig als Weichmacher eingesetzt, um den Kautschuk geschmeidiger zu machen, die Knetbarkeit zu verbessern und die Dispergierung von Füllstoffen zu erleichtern. Dadurch erhält der Kautschuk die für die spätere Schneckenextrusion erforderliche Plastizität. Zusätzlich trägt es zur Pigmentdispergierung bei und sorgt für eine glatte Produktoberfläche. Kautschuk mit einem Kolophoniumgehalt von 2–6 % weist eine höhere Reißfestigkeit und Elastizität auf. In der Synthesekautschukindustrie wird disproportioniertes Kolophonium-Kaliumseife als Emulgator bei der Herstellung von Styrol-Butadien-, Chloropren-, Nitril-Butadien- und Acrylnitril-Butadien-Styrol-Kautschuk verwendet. Seit den 1970er Jahren macht das in verschiedenen Ländern der Welt für Synthesekautschuk verwendete Kolophonium etwa 20 % der weltweiten Kolophoniumproduktion aus.
disproportionales Kolophonium
Als Emulgator kann er die Haftkraft des Kautschuks erhöhen, die Hitzebeständigkeit um 25 % steigern und die Abrieb- und Reißfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichem Styrol-Butadien-Kautschuk verbessern. In Mischung mit Naturkautschuk werden die Bindungseigenschaften deutlich verbessert.
Ob es sich um Klebstoffe auf Kautschukbasis, auf Basis von Kunstharzen oder auf pflanzlicher Basis handelt, Kolophonium wird üblicherweise als Klebstoffbestandteil verwendet.
Materialien auf Kolophoniumbasis
Sie eignen sich im Allgemeinen für Schmelzklebstoffe, Haftklebstoffe und Kautschukklebstoffe. Die Grundbestandteile von Schmelzklebstoffen sind Paraffin, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer und Kolophonium sowie dessen Derivate. Die Zugabe von Kolophonium dient hauptsächlich der Erhöhung der Festigkeit, Weichheit und Klebeeigenschaften des Klebstoffs. Schmelzklebstoffe finden Anwendung in der Buchbinderei, der Herstellung von Gummistiefeln, der Möbelindustrie und der Verpackungsindustrie.
Da Kolophonium leicht in Alkohol, Benzin, Terpentin und anderen organischen Lösungsmitteln löslich ist, zählt es zu den wichtigsten Rohstoffen für Farben. Bei der Herstellung von trocknenden Ölen auf Kolophoniumbasis wird Kolophonium häufig in Resinat umgewandelt und anschließend mit Glycerinöl (wie beispielsweise Tungöl) gekocht. Durch die Zugabe flüchtiger Lösungsmittel entstehen verschiedene Farben. Durch die Zugabe verschiedener Pigmente lässt sich daraus beispielsweise Emaille herstellen.
Kolophonium
hat auch wichtige Anwendungsgebiete
Straßenbeschichtungen
Um reflektierende Verkehrszeichen an stark frequentierten Orten wie Autobahnen, Flughäfen, Häfen usw. anzubringen, wird häufig eine thermoplastische Beschichtung verwendet. Diese wird auf die Mittellinie, die Seitenlinie, die Fußgängerüberwegslinie und den Sicherheitsgurt aufgetragen, sodass die Verkehrszeichen für den Fahrer bereits von Weitem gut erkennbar sind. Die Beschichtung besteht aus thermoplastischen Harzen, Weichmachern, Pigmenten, Füllstoffen, reflektierenden Materialien und wasserabweisenden Mitteln.
Der
thermoplastisches Harz
Es handelt sich hauptsächlich um männliches Kolophoniumester, das durch die Reaktion von männlichem Kolophonium und Polyol entsteht. Auch polymerisiertes Kolophonium und disproportioniertes Kolophoniumpolyolester können verwendet werden. Die Farben- und Lackindustrie meines Landes gehört zu den Branchen mit dem höchsten Kolophoniumverbrauch. Der durchschnittliche Kolophoniumverbrauch in der Farbenproduktion liegt bei 5–6 %.
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