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Gefällte Kieselsäure in Kautschukqualität
Chemische Eigenschaften
Gefällte Kieselsäure , eine Form von synthetischem amorphem Siliziumdioxid, wird aus Quarzsand, einer kristallinen Form von Siliziumdioxid, gewonnen. Die physikalischen Eigenschaften von gefällter Kieselsäure können während des Herstellungsprozesses manipuliert werden, um Produkte mit einer breiten Palette leistungssteigernder Eigenschaften für viele verschiedene Endanwendungen zu liefern.
Technische Daten
| Gefälltes Kieselsäurepulver |
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| Typ | 120 | 140 | 165 | 185 | 195 |
| Wärmeverlust (105° 2h), % | 4,0-8,0 | ||||
| Zündverlust (1000° 2h), % | ≤7,0 | ||||
| DBP-Absorption (cm³/g) | 2,00-3,50 | ||||
| Siebrückstand，% | 45 um ≤ 0,5 | ||||
| pH (5%ige Suspension) | 6,0-8,0 | ||||
| SiO2 % Min., % | ≥97,0 | ||||
| BET-spezifische Oberfläche, m²/g | 120 ± 15 | 140 ± 15 | 160 ± 15 | 180 ± 15 | 190 ± 15 |
| Salz als NA2SO4，% | ≤2,0 | ||||
| Pellethärte | - | ||||
| Gefällte Kieselsäure, weiße Mikroperlen |
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| Typ | 175 MP | 185 Megapixel | 195 MP |
| Wärmeverlust (105° 2h), % | 4,0-8,0 | ||
| Zündverlust (1000° 2h), % | ≤7,0 | ||
| DBP-Absorption (cm³/g) | 2,00-3,50 | 2,00-2,80 | 2,00-3,5 |
| Siebrückstand，% | 100 Maschenweite ≥ 80,0 | ||
| pH (5%ige Suspension) | 6,0-8,0 | ||
| SiO2 % Min., % | ≥97,0 | ||
| BET-spezifische Oberfläche, m²/g | 170 ± 15 | 180 ± 15 | 190 ± 15 |
| Salz als NA2SO4，% | ≤2,0 | ||
| Pellethärte | - | ||
| Gefällte Kieselsäure, weiß, körnig |
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| Typ | 175 g | 185 g | 195 g |
| Wärmeverlust (105° 2h), % | 4,0-8,0 | ||
| Zündverlust (1000° 2h), % | ≤7,0 | ||
| DBP-Absorption (cm³/g) | 2,00-2,80 | ||
| Siebrückstand，% | 60 Maschenweite ≥ 75 | ||
| pH (5%ige Suspension) | 6,0-8,0 | ||
| SiO2 % Min., % | ≥97,0 | ||
| BET-spezifische Oberfläche, m²/g | 170 ± 15 | 180 ± 15 | 190 ± 15 |
| Salz als NA2SO4，% | ≤2,0 | ||
| Pellethärte | ≤70 | ||
Anwendung
Kieselsäure Gefällte Kieselsäure
- Gefällte Kieselsäure wird hauptsächlich in der Schuh-, Gummiwalzen- und Reifenindustrie verwendet.
- Gefällte Kieselsäure besitzt ein hohes Verstärkungspotenzial und verleiht Gummimischungen eine besonders hohe Shore-Härte, Zugfestigkeit, Weiterreißfestigkeit und Abriebfestigkeit. Um optimale gummitechnische Eigenschaften zu erreichen, ist die Zugabe von Aktivatoren wie Glykolen, Aminen oder anderen alkalischen Beschleunigern notwendig.
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