praktische Anwendung und Management der Silantechnologie im Beschichtungsprozess Mar 30, 2022

Die Phosphatierungsbehandlung ist derzeit das am weitesten verbreitete Vorbehandlungsverfahren,, aber da die Phosphatierungslösung Schwermetallionen wie Zink, Nickel, und Mangan, sowie Phosphat und Natriumnitrit, enthält und andere eingeschränkte Emissionen, und die Behandlungstemperatur ist hoch, aufgrund der Komplexität des harmlosen Umwandlungsprozesses von Abwasser und Abfallrückständen, sieht sich seine Anwendung einem zunehmenden Umweltdruck ausgesetzt.

Die Silan-Behandlungstechnologie überwindet die oben genannten Mängel und bringt eine revolutionäre Veränderung auf dem Gebiet der Vorbeschichtungsbehandlung. Die Behandlungswirkung der Silan-Vorbehandlungstechnologie ist bereits vergleichbar mit der der zinkbasierten Phosphatierung.

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Vorteile der Silantechnologie

1) Der durch Silantechnologie gebildete Film kann den herkömmlichen Phosphatierungsfilm ersetzen. Die Qualität des Phosphatierungsfilms beträgt normalerweise 2 ~ 3 g/m2, und die Qualität des Oxsilanbeschichtungsfilms beträgt 0.1 g/ m2, beträgt der Unterschied etwa das 20-fache, und der Einheitsverbrauch wird stark reduziert.

2) Die kovalente Si-o-me-Bindung hat eine starke intermolekulare Bindungskraft,, sodass das Produkt sehr stabil ist,, was die Korrosionsschutzfähigkeit des Produkts verbessern kann. die Korrosionsbeständigkeit nach der Silanbehandlung ist besser als die der Zinkphosphatierung. im Vergleich zu Zirkoniumprodukten, ist ihre Leistung offensichtlich überlegen.

3) einfach zu bedienen und einfach zu kontrollieren, die Badflüssigkeit besteht aus einer Zweikomponentenflüssigkeit, muss nur den ph-wert kontrollieren, aktivierungspunkt und leitfähigkeit, es muss keine freie säure kontrolliert werden, Gesamtsäure, Beschleuniger, Zink, nickelähnliche Phosphatierungsflüssigkeit, Mangangehalt und Temperatur und viele andere Parameter.

4) Energie sparen, kann bei Raumtemperatur oder niedriger Temperatur betrieben werden, und Energiekosten senken.

5) Strom sparen, 40 % Strom können eingespart werden durch Reduzierung der Pumpe und Reduzierung der Leistung.

6) die Behandlungsdauer ist kurz, nur halb so lang wie die Phosphatierbehandlungsdauer, wodurch die Ausbeute gesteigert werden kann.

7) ausgezeichnete Umweltschutzleistung, keine schädlichen Schwermetalle, keine Schlacke, weniger Abwassereinleitung, einfache Behandlung, wenn Filter und Ionenaustauscher installiert sind, kann es in geschlossenen Räumen verwendet werden Zyklus.

8) Multi-Metall-Behandlungsprozess: kaltgewalztes Blech, feuerverzinktes Blech, elektrolytisch verzinktes Blech, beschichtetes Blech, Aluminium und andere Bleche können gemischt und verarbeitet werden.

9) der Prozess ist einfach und der Prozess ist kurz. er kann den Wartungsaufwand reduzieren, die Oberflächenanpassung, die Passivierungsausrüstung, nicht warten und den Phosphatiertank nicht regelmäßig reinigen,. Rohre und Düsen.

10) kompatibel mit dem ursprünglichen Beschichtungsprozess und der Beschichtungsanlage, keine Änderung der Anlage erforderlich, nur Austausch der Phosphatierungsflüssigkeit erforderlich, kann in Produktion genommen werden.

11) Reduzierung der Systemlänge: Es sind keine Oberflächenanpassungs- und Passivierungsverfahren erforderlich,, was die Verarbeitungszeit verkürzen kann, und die neue Produktionslinie kann Investitionen und Stellfläche reduzieren. die Verwendung von Silanen und die Verwendung von Phosphatierung in European Automotive Lines spart 2.2 Millionen Euro an Ausrüstungsinvestitionen.

12) nach Silanbehandlung, kann die Elektrophorese direkt ohne Trocknung durchgeführt werden. die Durchdringungskraft von Silan ist vergleichbar mit der zinkbasierten Phosphatierung.

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