Praktische Anwendung und Management der Silantechnologie im Beschichtungsprozess

Die Phosphatierung ist derzeit das am weitesten verbreitete Vorbehandlungsverfahren für Beschichtungen. Da die Phosphatierungslösung jedoch Schwermetallionen wie Zink, Nickel und Mangan sowie Phosphat und Natriumnitrit und andere beschränkte Emissionen enthält und die Behandlungstemperatur hoch ist, steht ihre Anwendung aufgrund der Komplexität des unschädlichen Umwandlungsprozesses von Abwasser und Abfallrückständen unter zunehmendem Umweltdruck.

Die Silanbehandlungstechnologie überwindet die genannten Nachteile und revolutioniert die Vorbehandlung von Beschichtungen. Die Wirkung der Silanvorbehandlung ist bereits mit der von Zinkphosphatierungen vergleichbar.

ECOPOWER empfiehlt folgendes Produkt:

Silan-Haftvermittler Vinylsilan VTMO Crosile171 wird für Farbe und Klebstoff verwendet

Vorteile der Silantechnologie

1) Der mittels Silantechnologie erzeugte Film kann den herkömmlichen Phosphatfilm ersetzen. Die Menge des Phosphatfilms beträgt üblicherweise 2–3 g/m², die des Oxsilan-Beschichtungsfilms hingegen nur 0,1 g/m², was einem Unterschied von etwa dem 20-Fachen entspricht und den Materialverbrauch erheblich reduziert.

2) Die Si-O-Me-kovalente Bindung weist eine starke intermolekulare Bindungskraft auf, wodurch das Produkt sehr stabil ist und seine Korrosionsbeständigkeit verbessert wird. Die Korrosionsbeständigkeit nach der Silanbehandlung ist besser als nach der Zinkphosphatierung. Im Vergleich zu Zirkoniumprodukten ist die Leistung deutlich überlegen.

3) Die Badflüssigkeit ist einfach zu handhaben und zu kontrollieren, da sie aus einer Zweikomponentenflüssigkeit besteht. Es müssen lediglich pH-Wert, Aktivierungspunkt und Leitfähigkeit kontrolliert werden. Die Kontrolle von freier Säure, Gesamtsäure, Beschleuniger, Zink, Nickel wie bei Phosphatierungsflüssigkeiten, Mangangehalt, Temperatur und vielen anderen Parametern ist nicht erforderlich.

4) Energiesparend, kann bei Raumtemperatur oder niedriger Temperatur betrieben werden und reduziert die Energiekosten.

5) Strom sparen: Durch die Reduzierung der Pumpenleistung und des Stromverbrauchs können 40 % des Stroms eingespart werden.

6) Die Behandlungszeit ist kurz, sie beträgt nur die Hälfte der Phosphatierungszeit, sodass der Ertrag gesteigert werden kann.

7) Ausgezeichnete Umweltschutzleistung, keine schädlichen Schwermetalle, keine Schlacke, geringe Abwassermenge, einfache Aufbereitung, bei Installation von Filtern und Ionenaustauschern kann es im geschlossenen Kreislauf eingesetzt werden.

8) Mehrmetall-Verarbeitungsverfahren: Kaltgewalztes Blech, feuerverzinktes Blech, elektrolytisch verzinktes Blech, beschichtetes Blech, Aluminium und andere Bleche können gemischt und verarbeitet werden.

9) Das Verfahren ist einfach und kurz. Es reduziert den Wartungsaufwand, da keine Oberflächenjustierung oder Passivierungsausrüstung erforderlich ist und der Phosphatierungsbehälter, die Rohre und Düsen nicht regelmäßig gereinigt werden müssen.

10) Kompatibel mit dem ursprünglichen Beschichtungsverfahren und der Beschichtungsanlage, keine Gerätemodifikation erforderlich, lediglich die Phosphatierungsflüssigkeit muss ausgetauscht werden, dann kann die Produktion wieder aufgenommen werden.

11) Verkürzung der Anlagenlänge: Da keine Oberflächenbearbeitung und Passivierung erforderlich sind, verkürzt sich die Bearbeitungszeit, und die neue Produktionslinie reduziert Investitionskosten und Platzbedarf. Der Einsatz von Silanen und Phosphatierung in europäischen Automobilanlagen spart 2,2 Millionen Euro an Anlageninvestitionen.

12) Nach der Silanbehandlung kann die Elektrophorese direkt ohne Trocknung durchgeführt werden. Das Penetrationsvermögen von Silan ist vergleichbar mit dem der Zinkphosphatierung.